[实用新型]一种反应釜搅拌固体装置

说明书

本实用新型涉及反应釜搅拌固体装置技术领域，具体为一种反应釜搅拌固体装置，包括反应釜主体，反应釜主体上端设置进料嘴，进料嘴一侧对称设置两组支板，支板上设置具有自动上料功能的搅拌桶机构；使桶体一端开设的出料口向着进料嘴翻转，同时一组轴一带动凸轮转动，凸轮转动过程中，凸轮的凸起部将会挤压L型杆，L型杆推动L型盖板沿着导柱移动，并且L型盖板压缩弹簧，使进料嘴被打开，直至出料口位于进料嘴上方，同时出料口朝下，此时桶体内的混合料在自身重力作用下，从出料口流入进料嘴内，同时桶体内部的主轴连同八组搅拌杆不断转动，加速混合料的流出，因此通过搅拌桶机构设定，提高了反应釜添加辅助剂的速率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌固体装置技术领域，具体为一种反应釜搅拌固体装置。

背景技术

现有的固液反应釜在生产加工过程中，除了调节必要的主料，主料分为固体物料和液态物料，其次在反应釜运行过程还需要添加一些辅助剂，有的辅助剂为固态，每次添加的量少；

现有的辅助剂是由多种粉末状物料混匀后组成，因此在加注固体物料时，工作人员将多种粉末状物料翻入罐体内简单摇匀一下，然后立马将混合料加到反应釜内，首先辅助剂添加为手动添加，手动添加效率慢，其次简单的摇匀无法使多种粉末状物料充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌固体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜搅拌固体装置，包括反应釜主体，反应釜主体上端设置进料嘴，进料嘴一侧对称设置两组支板，支板上设置具有自动上料功能的搅拌桶机构；

搅拌桶机构包括搅拌桶，搅拌桶上设置进料罩，搅拌桶一端两侧对称连接两组轴一，轴一连接凸轮，凸轮一侧设置L型杆，L型杆一端连接L型盖板，L型盖板滑动连接两组导柱，导柱上套设弹簧。

优选的，搅拌桶包括桶体，桶体一端开设出料口，桶体内设置主轴，主轴上设置八组搅拌杆。

优选的，L型盖板位于进料嘴上端，导柱一端固定连接进料嘴。

优选的，导柱滑动连接直线轴承，直线轴承固定在L型盖板上设置的导向孔。

优选的，轴一一端固定连接桶体，轴一上设置轴承，轴承嵌入支板。

优选的，主轴一端设置轴承，轴承嵌入桶体。

优选的，八组搅拌杆均焊接在主轴上，并且八组搅拌杆等距离分布在主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 同步将多种粉末状的物料通过进料罩加入到桶体内，然后电机驱动主轴转动，主轴同时带动八组搅拌杆转动，搅拌杆的转动实现对多种粉末状的物料的搅拌，从而实现对多种粉末状的物料的混匀；

2. 电机通过一组轴一带动桶体转动，使桶体一端开设的出料口向着进料嘴翻转，同时一组轴一带动凸轮转动，凸轮转动过程中，凸轮的凸起部将会挤压L型杆，L型杆推动L型盖板沿着导柱移动，并且L型盖板压缩弹簧，使进料嘴被打开，直至出料口位于进料嘴上方，同时出料口朝下，此时桶体内的混合料在自身重力作用下，从出料口流入进料嘴内，同时桶体内部的主轴连同八组搅拌杆不断转动，加速混合料的流出，因此通过搅拌桶机构设定，提高了反应釜添加辅助剂的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构进料嘴与搅拌桶机构组合示意图；

图3为本实用新型结构搅拌桶剖视示意图。