[实用新型]一种多级循环结晶系统装置

说明书

本实用新型提供了一种多级循环结晶系统装置，包括依次串联的至少两个结构相同的循环结晶装置；循环结晶装置包括壳体，壳体内设置有漏斗结构的导流结构，导流结构包括由上至下依次对接的导流锥段和导流管段，导流锥段的大端面边缘与壳体的内壁周向对接；导流锥段上方的壳体空腔形成混合仓，导流管段外周的壳体空腔形成结晶仓，壳体的内腔底部设置有搅拌装置，混合仓的外壁开设有进料口以及至少一个循环入口，结晶仓的外壁上部开设有至少一个循环出口，循环入口和循环出口通过外置的循环管路连通，结晶仓的外壁底部开设有出料口，出料口接入下一级循环结晶装置的循环管路或下一级循环结晶装置的进料口。

技术领域

本实用新型属于结晶技术领域，涉及一种多级循环结晶系统装置。

背景技术

在医药、化工行业生产中，按照操作方式，结晶过程分为连续结晶和间歇结晶两种模式；按照物系的溶解度等物化特性，结晶过程又分为反应结晶、蒸发结晶、冷却结晶、溶析结晶等形式。间歇结晶过程是一次性加入原料，然后采用不同的结晶方法得到晶粒，最后一次性将晶粒与母液分离的结晶过程，适用于年产量较小的产品。为了调控产品粒径，间歇结晶过程可以随着时间的进行，调节改变物料的蒸发速率、降温速率、加料速率、加晶种等工艺参数条件，从而控制适宜的过饱和度，优化最终产品的粒径、堆密度等质量指标。间歇结晶由于其操作方式的特点，过程操作控制参数随时间变化，影响因素多，控制变量耦合性强，非常依赖操作人员的经验和调控精度，产品质量和过程收率不稳定，批间差异较大，导致产品一致性差、晶粒粒径不均匀等问题，不能满足客户的需求。由于间歇结晶操作不连续，其生产制备效率往往不高，设备数量或占地面积较大。

连续结晶则是将物料持续的进入结晶器中，并且连续获得产品的结晶过程，适用于较大规模的工业结晶过程，可以用一个或几个串联的结晶装置实现，每个结晶装置称为一级，每级结晶装置的工艺参数恒定，不随时间变化，结晶过程更稳定易控，从而保证了晶粒产品质量的稳定性和一致性，大大减小了人为因素对结晶过程的影响。由于连续结晶过程生产效率高，可以大大减少结晶流程的设备体积或数量，使得原本需要多个间歇结晶器的结晶过程，变得只要一套连续结晶系统即可。并且由于连续化生产，可以减少人为操作对晶粒的影响，减小不同批次产品的差异，达到稳定控制生产过程和产品质量的目的。

CN108939599A公开了一种自循环结晶器及多级连续结晶方法，结晶器从上到下依次包括：釜头、上圆筒体、中圆筒体和带有W底的底部缩径筒体；釜头上设置有蒸汽出口和/或加料口，釜头下部设有环形喷淋管；中圆筒体内设置中直筒段，中直筒段内部设置导流筒，导流筒内设置有搅拌器；中圆筒体直径大于上圆筒体直径，上圆筒体直径大于中直筒段直径；上圆筒体下部、中圆筒体上部分别通过缩径过渡段与中直筒段顶部圆周连接，W形底部设置有出料口。

CN2855495U公开了一种多级分段连续结晶器，结晶柱上、下端分别设有结晶液的进口、出口，在结晶柱外设有夹套，夹套的上下端设有冷热介质的进、出口，特征是所述的结晶柱和夹套重复设置两级或两级以上，每级之间为密封连接。优化方案的每级结晶柱之间设有恒温过滤器，所述的恒温过滤器分为上、下两段结构，两段之间密封连接，并分别与上下两段过滤器密封连接。恒温过滤器底部设有圆形平板，均匀开孔，其上放置滤纸或滤布。结晶柱的中下端设有温度计套管。

CN209778705U公开了一种葡萄糖酸钙连续结晶的系统，包括MVR蒸发器、三级真空闪发结晶器、蒸汽喷射真空泵、混合冷凝器、换热器、浆液槽、离心机、造粒机、干燥机，该工艺步骤为：葡萄糖酸钙上清液进入MVR蒸发器浓缩至物料浓度为50～52％，之后进入多级真空闪发结晶器进行闪发连续降温结晶，结晶后的晶浆进入浆液槽后离心机分离得到晶粒物料，用纯净水洗净杂质后进入造粒机制粒、沸腾床干燥得到葡萄糖酸钙成品。

多级连续结晶技术与设备虽然有其优势，但在产品粒径小、设备结垢、流程易堵、运行周期短等方面还存在问题，需要进一步研究改进。因此，亟需一种多功能结晶器及连续结晶方法，不仅能够保证实现大小不同结晶颗粒的分离，而且使用范围广，适合大规模推广的连续操作方法。

实用新型内容