[实用新型]一种金属冷轧用油雾排烟装置及系统

说明书

本实用新型公开了一种金属冷轧用油雾排烟装置及系统，包括排风罩主体，所述排风罩主体内设置有上部腔体和若干个底部腔体，排风罩主体的侧表面设置有与上部腔体连通的接口风管，接口风管上设置有风管阀门，且接口风管的远端与外部排风机连接。本金属冷轧用油雾排烟装置及系统，能够通过改变不同上部腔体条缝口和底部腔体条缝口的尺寸来调节上部腔体和底部腔体的风量，从而使得四个底部腔体的风量达到各自的需求，从而使轧机的不同区域根据实际需求进行排风；且本实用新型提供的腔型结构可以起到静压箱作用，使底部腔体吸风口风速基本均匀，保证了排风均匀；同时本实用新型结构简单，设计精巧，具有推广价值。

技术领域

本实用新型涉及气态污染物控制技术领域，具体为一种金属冷轧用油雾排烟装置及系统。

背景技术

在金属加工轧制中，一定厚度的金属板带受轧辊挤压而被加工成指定厚度板材，金属由于发生形变而产生大量的金属形变热。为了控制轧辊辊型以及冷却金属板带，需要向轧辊和板带接触的轧制工作区喷射冷却润滑油来带走产生的金属形变热。在这个过程中，液态润滑油受热蒸发后再冷凝会产生油雾。

大量研究表明，油雾对工人的健康以及大气环境有害，同时为了保持成品金属板带的干燥以及油液的循环利用，采用通风手段对产生的油雾进行收集很有必要。现有的排风罩无法解决轧机的不同区域无法根据需要进行排风的问题，且存在排风不均的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属冷轧用油雾排烟装置及系统，可以使轧机的不同区域根据实际需求进行排风，且本实用新型提供的腔型结构可以起到静压箱作用，使底部腔体吸风口风速基本均匀，保证了排风均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冷轧用油雾排烟装置，包括排风罩主体，所述排风罩主体内设置有上部腔体和若干个底部腔体，排风罩主体的侧表面设置有与上部腔体连通的接口风管，接口风管上设置有风管阀门，且接口风管的远端与外部排风机连接；

所述上部腔体的底面设置有与底部腔体数量相等的上部腔体条缝口，底部腔体的上表面开设有与上部腔体条缝口对应的条缝口，且底部腔体的底面开设有底部腔体条缝口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部腔体由顶板、底板、第一前端板、第二前端板、后端板和两个侧壁围合而成，所述第一前端板和第二前端板之间的夹角为130°~145°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部腔体和上部腔体条缝口的数量均为四个，且相邻底部腔体相互靠近的侧壁抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部腔体的底板包括连接设置的第一连接板和第二连接板，第二连接板设置在第一连接板的外侧，所述第一连接板和第二连接板之间的夹角为150°~170°，且所述底部腔体条缝口开设在第二连接板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排风罩主体的下表面通过连接短柱固定安装有吸油管，吸油管设置在排风罩主体下表面的边缘处并连通有排油管。

本实用新型还提供另一技术方案：一种金属冷轧用油雾排烟系统，包括支撑架和设置在支撑架上的金属冷轧装置，金属冷轧装置的一端为放卷段，放卷段下方设置有放卷机，金属冷轧装置的另一端为收卷段，收卷段的下方设置有收卷机，金属冷轧装置内分别设置有与放卷机对应的放卷辊和与收卷机对应的收卷辊，金属冷轧装置内还设置用于轧制金属板材的工作辊及用于喷射冷却润滑油的喷油管，所述支撑架上设置有金属冷轧用油雾排烟装置，所述金属冷轧用油雾排烟装置的数量为两个，两个金属冷轧用油雾排烟装置呈镜面对称设置在支撑架的上表面两侧，两个金属冷轧用油雾排烟装置分别对应放卷段和收卷段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的上下两侧均设置有滑轨，上下两个滑轨之间滑动设置有两组垂壁，且滑轨对称设置有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述垂壁的侧表面开设有观察窗。