[实用新型]一种可自动排料的高性能机床

说明书

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种可自动排料的高性能机床，针对现有机床自动排料容易造成工件损伤的问题，现提出如下方案，其包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有排料箱，所述机床主体和排料箱之间通过输送机连接，所述排料箱上设置有排料机构，所述排料机构包括转动连接在排料箱一侧外壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个第一连接块、分别固接在两个第一连接块相靠近一侧外壁上的两个限位块和设置在排料箱底部内壁上、以用于带动双向丝杆朝不同方向往复转动的驱动组件。本实用新型避免了机床在将工件排出时，工件之间相互碰撞、导致工件表面出现损伤的问题，进而减少了工作人员的工作量，也提高了机床的性能。

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种可自动排料的高性能机床。

背景技术

机床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床在将工件加工完成后会将工件自动排出，工件自动排出后会集中掉落在集料框中，工件之间会相互碰撞，工件表面容易出现损伤，如果通过人工进行整理，相应的增加了人工成本，为此，本方案提出了一种可自动排料的高性能机床。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可自动排料的高性能机床，解决了现有技术中机床自动排料容易造成工件损伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动排料的高性能机床，包括机床主体，所述机床主体的一侧设置有排料箱，所述机床主体和排料箱之间通过输送机连接，所述排料箱上设置有排料机构，所述排料机构包括转动连接在排料箱一侧外壁上的双向丝杆、螺接在双向丝杆外部的两个第一连接块、分别固接在两个第一连接块相靠近一侧外壁上的两个限位块和设置在排料箱底部内壁上、以用于带动双向丝杆朝不同方向往复转动的驱动组件，两个所述限位块均位于输送机的上方，所述排料机构还包括转动连接在排料箱内壁上的单向丝杆、螺接在单向丝杆外部的第二连接块、安装在第二连接块底部的液压缸和安装在液压缸伸长端的夹持组件，所述单向丝杆位于双向丝杆的上方、且与双向丝杆互为平行设置，所述双向丝杆与单向丝杆之间通过联动组件连接，所述排料箱底部的内壁上放置有装料箱。

优选的，所述双向丝杆的上方和单向丝杆的上方均设置有与排料箱内壁固接的导向杆，两个所述导向杆分别贯穿第一连接块和第二连接块设置、且分别与第一连接块和第二连接块滑接。

优选的，所述驱动组件包括安装在排料箱底部内壁上的电机、套接在电机输出轴外部的残缺齿轮、转动连接在排料箱底部内壁上的传动轴、套接在传动轴外部的主齿轮、固接在传动轴顶端的半锥齿轮和套接在双向丝杆外部的两个全锥齿轮，所述主齿轮与残缺齿轮啮合，所述半锥齿轮位于两个全锥齿轮之间，所述半锥齿轮分别与两个全锥齿轮啮合、以用于带动双向丝杆朝不同的方向转动。

优选的，所述夹持组件包括固接在液压缸伸长端的固定块、开设在固定块底部的活动槽、安装在活动槽内部的两个电动推杆和分别固接在两个电动推杆伸长端的两个夹持板，两个所述电动推杆的固定端固接在一起，两个所述夹持板的底部均延伸至活动槽的外部。

优选的，所述联动组件位于排料箱的外部，所述双向丝杆和单向丝杆的一端均延伸至排料箱的外部，所述联动组件包括固接在双向丝杆位于排料箱外部一端的第一从齿轮和固接在单向丝杆位于排料箱外部一端的第二从齿轮，所述第一从齿轮与第二从齿轮啮合。

优选的，所述第一从齿轮外部的直径大于第二从齿轮外部的直径。

本实用新型的有益效果：

1、通过排料机构各部件之间的配合，能够自动对机床加工完成的工件进行依次转移，且自动化程度高，不需要人工参与，减少了相应的人工成本，避免了机床在将工件排出时工件之间相互碰撞、导致工件表面出现损伤的问题。