[实用新型]一种用于有色金属原料挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种用于有色金属原料挤压模具，包括底模和模座，所述底模内安装有升降装置，所述升降装置包括伸出杆，所述伸出杆上安装有推板，所述推板的两侧固定安装有连接扣板，所述模芯上对应所述连接扣板开设有连接扣槽，所述连接扣板与所述连接扣槽套接安装。本装置能够快速的对模芯进行更换，避免了资源浪费成本提高的问题，也解决了模芯拆卸更换不方便的问题，方便快速更换，不影响加工进度，提高工作效率。限位销能够对模芯进行固定，方便其安装，通过螺栓的连接，能够对推板进行拆卸，便于装置的维护和更换。

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种用于有色金属原料挤压模具。

背景技术

挤压模具的加工方法是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。17世纪法国人用手动螺旋压力机挤压出铅管，用作水管，是为冷挤压之始。19世纪末实现了锌、铜和铜合金的冷挤压，20世纪初期扩大到铝和铝合金的挤压。30年代德国人发明磷化、皂化的表面减摩润滑处理技术，使钢的冷挤压获得成功，最初用于挤制钢弹壳。第二次世界大战后，钢的冷挤压推广到其他国家，并扩大了应用范围。50年代开始采用熔融玻璃润滑法，钢的热挤压遂在冶金和机械工业中得到应用和发展。

现有的挤压模具，当刃口在使用中磨损较大后，整个模具都将报废，浪费较大，有的模具在结构上增加了模芯，只需更换模芯又可重复使用，但是又往往存在模芯安装、拆卸不方便的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于有色金属原料挤压模具，采用的技术方案是，包括：底模和模座，所述模座固定安装在所述底模上，所述模座的上端开设有凹腔，所述凹腔内安装有模芯，所述模芯包括挤压槽，所述底模内安装有升降装置，所述升降装置包括伸出杆，所述伸出杆上安装有推板，所述推板的两侧固定安装有连接扣板，所述模芯上对应所述连接扣板开设有连接扣槽，所述连接扣板与所述连接扣槽套接安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模芯的侧面和所述连接扣板之间配合安装有用于固定模芯的限位销。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接扣板的外侧面上开设有便于所述限位销插拔的条形槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推板通过螺栓和所述伸出杆进行连接，螺栓能够对推板进行拆卸，便于装置的维护和更换，所述螺栓置于所述推板上开设的沉头槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接扣板的下端面固定安装有用于进行预安装的连接套头，所述连接套头与所述伸出杆套接安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推板和所述连接套头的下端面外围均设置有便于套接的倒角。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降装置采用气缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将模芯安装在模座上进行使用，通过控制升降装置推出伸出杆，伸出杆带动推板顶出模芯，然后拔出限位销，从侧面将模芯从连接扣板中取出进行更换，本装置能够快速的对模芯进行更换，避免了资源浪费成本提高的问题，也解决了模芯拆卸更换不方便的问题，方便快速更换，不影响加工进度，提高工作效率。限位销能够对模芯进行固定，方便其安装，通过螺栓的连接，能够对推板进行拆卸，便于装置的维护和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。