[实用新型]一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具

说明书

本实用新型公开了一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，包括底座、定位板和压板，定位板设置在底座的内部，定位板的前端设置有与刀粒形状匹配的齿状凹槽，压板设置在定位板的上方，定位板的前端位于底座和压板之间，定位板和压板之间设置有支撑压板的限位弹簧和限制压板上下移动的导向销钉，压板的中部设置有竖直向下延伸的调节螺钉，调节螺钉的下部竖直向下穿过定位板和底座，且分别与定位板和底座螺纹连接，总之本实用新型具有节省人工、操作方便、工作效率高、能够同时切削多个形状不规则的刀粒和方便针对不同形状刀粒进行调整的优点。

技术领域

本实用新型涉及聚晶立方氮化硼刀具加工设备的技术领域，尤其涉及一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具。

背景技术

聚晶立方氮化硼是20世纪50年代发展起来的一种人工合成的新型材料，其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量，显著提高磨后工件的表面完整性，再加上立方氮化硼磨料生产过程在能源消耗和环境污染方面比普通磨料生产为好，扩大立方氮化硼磨具的生产和应用是机械工业发展的必然趋势；其中聚晶立方氮化硼是用于加工淬硬铁族金属及合金的性能优异的刀具材料，聚晶立方氮化硼制备成的刀具通常包含整体式PCBN和焊接式PCBN刀具两种形式，尤其是焊接式PCBN刀具，其材料成本低的优点，近年来得到广泛应用，而主要的焊接式PCBN刀片一般分为通焊结构形式PCBN刀片和一字焊结构形式PCBN刀片。

焊接式PCBN刀片在加工过程中通常需要将PCBN或者PCBN复合片切割成刀粒，然后再利用钎焊方式焊接到硬质合金基体上使用，最后进行磨削加工，从而制作成成品PCBN刀片；常规的刀粒生产通常使用激光或者线切割进行切割使用，而切割后的断面需要进行磨削以及清洗后才能钎焊到合金基体上，但是因为一字焊结构形式的PCBN刀片由于所用刀粒厚度较小(复合片厚度通常小于2mm)，刀粒形状一般是梯形，夹具难以装夹固定，同时如果刀粒形状如果发生变化，也无法及时的进行夹具的调整，不能适用于不同形状的刀粒，同时现存的比较传统的刀粒磨削方式通还是以人工手持刀粒磨削为主，在使用过程中存在磨削精度差、磨削效率低、工人劳动强度大和无法保证后续刀片焊接质量的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，解决现有技术中存在的磨削精度差、工人劳动强度大、不方便切削不规则形状刀粒和无法根据刀粒形状进行夹具调整的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚晶立方氮化硼复合片焊接用刀粒磨削夹具，包括底座、定位板和压板，定位板设置在底座的内部，定位板的前端设置有与刀粒形状匹配的齿状凹槽，压板设置在定位板的上方，定位板的前端位于底座和压板之间，定位板和压板之间设置有支撑压板的限位弹簧和限制压板上下移动的导向销钉，压板的中部设置有竖直向下延伸的调节螺钉，调节螺钉的下部竖直向下穿过定位板和底座，且分别与定位板和底座螺纹连接。

优选的，底座上部设置有两个向上延伸的竖向限位板，两个竖向限位板分为位于压板的两端，限制压板的水平位置，压板的前端倾斜向下靠近定位板，底座、压板和两个竖向限位板围绕形成弹性限位腔，定位板和限位弹簧均设置在弹性限位腔的内部，设置在定位板上的齿状凹槽水平向前伸出弹性限位腔。

优选的，底座的中部设置竖直向上延伸的螺纹连接孔，调节螺钉的底部深入到螺纹连接孔内部，且与螺纹连接孔的内部螺纹连接，底座上设置有四个环绕螺纹连接孔均匀分布的螺钉限位孔，定位板上设置有四个穿过定位板且深入到对应螺钉限位孔内部的沉头螺钉，通过沉头螺钉将定位板固定在底座上。