[实用新型]分体式药剂溶解制备系统

说明书

本实用新型涉及药剂制备技术领域，尤其涉及分体式药剂溶解制备系统，解决了现有技术中单一配制腔的药剂制备装置混合效率低的问题。分体式药剂溶解制备系统，包括底座，底座的正上方设置有混合罐，混合罐的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的加热罐，所有的加热罐以及混合罐均与底座固定连接，混合罐的外侧固定连接有若干个与加热罐一一对应的抽吸泵，抽吸泵与对应的加热罐之间以及抽吸泵与混合罐之间均通过连接管连通，混合罐的底部设置有出料管。本实用新型通过设计若干个相互独立且均与混合罐相连通的加热罐，实现了分离药剂制备的药剂溶解步骤和药剂混合步骤的效果，有效提升了药剂溶解以及混合的效率，同时可提升药剂混合的均匀度。

技术领域

本实用新型涉及药剂制备技术领域，尤其涉及分体式药剂溶解制备系统。

背景技术

现代制药行业高度自动化，随着医药技术的发展，现代医药行业多将药物加工成便于吞服的定量粒状或胶囊状，或是加工呈便于冲服的颗粒状，此类外形和药量统一的药物均是将多种单一药剂进行药剂调配并成型加工的产物，在配制药剂时，需要将多种类的药物进行溶解并混合，在利用现有的单一制备腔的制备设备进行加工时，需要在制备腔中同时完成多种药物的溶解以及混合的加工步骤，而不同类型的最适宜的溶解温度不一致且溶解速度也不一致，因此集中溶解混合的效率较低，针对此问题，可提出一种分体式药剂溶解制备系统，用过设计多腔室的溶解装置，提升各类药物溶解以及混合的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供分体式药剂溶解制备系统，解决了现有技术中单一配制腔的药剂制备装置混合效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

分体式药剂溶解制备系统，包括底座，底座的正上方设置有混合罐，混合罐的外侧设置有若干个呈环形阵列分布的加热罐，所有的加热罐以及混合罐均与底座固定连接，混合罐的外侧固定连接有若干个与加热罐一一对应的抽吸泵，抽吸泵与对应的加热罐之间以及抽吸泵与混合罐之间均通过连接管连通，混合罐的底部设置有出料管，出料管与混合罐固定连接且连通；

加热罐包括罐体和顶盖，罐体的一侧设置有进液管，进液管与加热罐固定连接且连通，罐体的顶部设置有顶盖且顶盖与罐体通过螺纹旋合连接，顶盖的顶部固定连接有进料斗，进料斗与加热罐连通，罐体的竖直侧壁内安装有若干个呈环形阵列分布的加热管，罐体的外壁上安装有控制表盘，所有的加热管以及与加热罐相对应的抽吸泵均与控制表盘电性连接。

优选的，混合罐内转动连接有中柱，中柱的外壁上固定连接有若干个呈均匀分布的侧杆，混合罐的顶部螺栓固定连接有第一电机，第一电机的输出轴管贯穿混合罐的外壁与中柱传动连接且在贯穿处于混合罐转动连接。

优选的，加热罐内设置有滤筒，进料斗的输料管贯穿滤筒的顶板延伸至滤筒内侧。

优选的，滤筒的底部设置有支撑座，加热罐的底部螺栓固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿加热罐的底板与支撑座传动连接，滤筒与进料斗的输料管转动连接且滤筒的底部呈开口结构，滤筒通过卡环与支撑座可拆卸式连接。

优选的，支撑座的侧壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的卡块，卡环内开设有与卡块相配合的卡槽，卡环位于滤筒的底部且与滤筒固定连接。

优选的，滤筒内设置有分隔网板，分隔网板呈环形结构且与支撑座固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过加热罐与混合罐的配合，实现了分步骤进行药剂溶解和药剂混合的效果，且可针对不同类型的药剂单独设定不同的溶解温度，并针对不同配比量的药剂设定不同的进料速度，即有利于药剂充分溶解，又可加快药剂溶解和均匀混合的速度，综合提升了药剂加工效率。

本实用新型还具备以下有益效果：