[实用新型]双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构

说明书

双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构，包括定模复板和动模复板，定模复板下设置定模板，动模复板上设置模脚、动模固定板、动模板和动模镶块，定模复板下连接上芯子，动模镶块上设置下芯子，上芯子穿过定模板与下芯子相配合，定模板中设置两块哈夫配合的倒拔镶块，两块倒拔镶块包围在上芯子和下芯子外面，并在两者之间形成模腔，模腔中注塑双承口45°弯管件，且在两块倒拔镶块的外侧壁上各设置斜滑槽，在定模板的上顶面安装滑块固定板，滑块固定板下连接对应的斜滑导块，斜滑导块穿过定模板与斜滑槽相配合，在两块倒拔镶块的底部各设置定位拉钩，动模镶块上设置对应的避空槽，避空槽中设置定位拉板，定位拉钩与定位拉板相配合。

技术领域

本实用新型涉及一种双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料产品，例如塑料弯管等，根据产品结构和外型分析，同时为了提高生产效率，在模具设计时，一般采用立式多腔结构，即一次注塑生产多只产品。常规的弯管结构简单，模具上下开模就可将弯管的外壁脱出，但在生产一种双承口45°弯时，弯管的双承口之间形成倒拔，在模具设计时，倒拔处必须设置倒拔镶块才能成型，有了倒拔镶块后，导致弯管外壁无法直接开模脱出，因此，需要设计一种用于倒拔镶块脱模结构。

发明内容

本实用新型目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在模具定模侧设置倒拔结构，利用开合模动作，结合拉钩与拉板配合，实现倒拔镶块向两侧滑开，产品外壁顺利脱出的双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构。

本实用新型双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下设置定模板，动模复板上设置模脚，模脚上设置动模固定板，动模固定板上设置动模板，动模板上设置动模镶块，其特征在于在定模复板与定模板之间设置垫块，定模复板下连接上芯子，动模镶块上设置下芯子，上芯子穿过定模板与下芯子相配合，在定模板中设置两块哈夫配合的倒拔镶块，两块倒拔镶块包围在上芯子和下芯子外面，并在两者之间形成模腔，模腔中注塑双承口45°弯管件，且在两块倒拔镶块的外侧壁上各设置斜滑槽，在定模板的上顶面安装滑块固定板，滑块固定板下连接对应的斜滑导块，斜滑导块穿过定模板与斜滑槽相配合，在两块倒拔镶块的底部各设置定位拉钩，动模镶块上设置对应的避空槽，避空槽中设置定位拉板，定位拉钩与定位拉板相配合。

本实用新型的双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构，当产品（双承口45°弯管件）注塑成型后，由注塑机动力带动模具的动模部分与定模部分开模，由于定位拉板设置在动模镶块上，拉动定位拉钩跟着运动，因此由定位拉钩带动倒拔镶块跟着运动，但由于倒拔镶块的外侧壁上设置斜滑槽，斜滑槽与连接在滑块固定板下的斜滑导块相配合，斜滑导块不动，所以，倒拔镶块在跟着开模动作向下运动的同时，沿着斜滑槽与斜滑导块的配合轨迹，向两侧滑开，当滑动到一定距离后，定位拉钩与定位拉板脱离接触，倒拔镶块停止滑动，产品外壁从倒拔镶块中脱出，倒拔镶块脱模完成。本方案采用拉钩和拉板配合，结合定模侧斜滑导向结构，实现倒拔镶块向两侧滑开（分离），使产品外壁顺利脱出，结构设计紧凑、巧妙，动作稳定、可靠，提高生产效率。

本实用新型的双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构，所述的两块倒拔镶块中各设置与斜滑槽平行的弹簧固定杆和弹簧，弹簧的上头顶在定模板中，在开模时，弹簧起辅助弹性作用，使两块倒拔镶块更顺畅地滑开，产品顺利脱出。所述的上芯子、下芯子和倒拔镶块有2-16组，即在定模板与动模镶块之间设置2-16组模腔，一次加工生产2-16只产品，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的定模倒拔镶块脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型的拉钩与拉板配合示意图；

图3是本实用新型的斜滑槽与斜滑导块配合示意图；

图4是本实用新型的倒拔镶块中设置弹簧示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双承口45°弯管件模具定模倒拔镶块脱模机构，如图1—图4所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下设置定模板3，动模复板上设置模脚4，模脚上设置动模固定板5，动模固定板上设置动模板6，动模板上设置动模镶块7，在定模复板1与定模板3之间设置垫块8，定模复板1下连接上芯子9，动模镶块7上设置下芯子10，上芯子9穿过定模板与下芯子10相配合，在定模板3中设置两块哈夫配合的倒拔镶块11，两块倒拔镶块11包围在上芯子9和下芯子10外面，并在两者之间形成模腔，模腔中注塑双承口45°弯管件12，且在两块倒拔镶块11的外侧壁上各设置斜滑槽13，在定模板3的上顶面安装滑块固定板15，滑块固定板15下连接对应的斜滑导块16，斜滑导块16穿过定模板与斜滑槽13相配合，在两块倒拔镶块11的底部各设置定位拉钩20，动模镶块7上设置对应的避空槽21，避空槽中设置定位拉板17，定位拉钩20与定位拉板17相配合。当产品（双承口45°弯管件12）注塑成型后，由注塑机动力带动模具的动模部分与定模部分开模，由于定位拉板17设置在动模镶块7上，拉动定位拉钩20跟着运动，因此由定位拉钩20带动倒拔镶块11跟着运动，但由于倒拔镶块11的外侧壁上设置斜滑槽13，斜滑槽13与连接在滑块固定板15下的斜滑导块16相配合，斜滑导块16不动，所以，倒拔镶块11在跟着开模动作向下运动的同时，沿着斜滑槽13与斜滑导块16的配合轨迹，向两侧滑开，当滑动到一定距离后，定位拉钩20与定位拉板17脱离接触，倒拔镶块11停止滑动，产品外壁从倒拔镶块中脱出，倒拔镶块脱模完成。本方案采用拉钩和拉板配合，结合定模侧斜滑导向结构，实现倒拔镶块向两侧滑开（分离），使产品外壁顺利脱出，结构设计紧凑、巧妙，动作稳定、可靠，提高生产效率。所述的两块倒拔镶块11中各设置与斜滑槽13平行的弹簧固定杆18和弹簧19，弹簧19的上头顶在定模板3中，在开模时，弹簧起辅助弹性作用，使两块倒拔镶块更顺畅地滑开，产品顺利脱出。所述的上芯子9、下芯子10和倒拔镶块11有2-16组，即在定模板与动模镶块之间设置2-16组模腔，一次加工生产2-16只产品，本技术方案的图纸为8腔实施例，生产效率高。