[实用新型]一种利用负压进行连铸的负压连铸装置

说明书

本实用新型公开了一种利用负压进行连铸的负压连铸装置，具体涉及连铸领域，包括中间罐，所述中间罐底部连通有水口，所述水口底部连通有结晶器，所述结晶器底部固定安装有引锭轨道，所述中间罐顶部连通有负压机构，所述中间罐内部转动安装有打泡机构，所述中间罐与水口连通处固定安装有控制阀；所述打泡机构包括固定安装在中间罐顶部的密封板，所述密封板中部开设有通孔，所述通孔内壁转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿密封板中部所开设的通孔，所述搅拌杆顶部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮。本实用新型通过设置了打泡机构，将中间罐内钢水中包裹的气泡进行打散，进而避免了影响钢材质量的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种利用负压进行连铸的负压连铸装置。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

市面上惯有的负压连铸装置大多是在钢水下落时进行负压吸气，进而会因为下落速度过快而不能及时将钢水中被钢水包裹住的气泡进行及时处理，进而会使得成型的钢材中存在气泡间隔，影响钢材质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种利用负压进行连铸的负压连铸装置，通过在负压连铸装置中设置打泡机构，在使用过程中对钢水中包裹的气泡进行打散排出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用负压进行连铸的负压连铸装置，包括中间罐，所述中间罐底部连通有水口，所述水口底部连通有结晶器，所述结晶器底部固定安装有引锭轨道，所述中间罐顶部连通有负压机构，所述中间罐内部转动安装有打泡机构，所述中间罐与水口连通处固定安装有控制阀；

所述打泡机构包括固定安装在中间罐顶部的密封板，所述密封板中部开设有通孔，所述通孔内壁转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿密封板中部所开设的通孔，所述搅拌杆顶部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述搅拌杆的外壁铰接有多个破碎杆，所述破碎杆的外壁铰接有拉杆，所述拉杆顶部固定安装有U形杆，所述U形杆顶部铰接有滑动块，所述密封板底部固定安装有限位座，所述限位座侧壁开设有围绕一圈的波浪槽，所述滑动块呈滑动状态安装在波浪槽内壁。

在一个优选地实施方式中，所述负压机构包括密封板顶部开设的通气口，所述通气口内部转动安装有扇叶，所述扇叶顶部固定安装有转杆，所述转杆顶部固定安装有负压电机，所述负压电机固定安装在密封板顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮与第二齿轮的直径不同，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述第二齿轮固定安装在转杆表面。

在一个优选地实施方式中，所述拉杆长度大于多个破碎杆竖直排列的距离，多个破碎杆依次铰接在拉杆表面的不同位置。

在一个优选地实施方式中，所述U形杆的高度大于波浪槽波峰到限位座底部的距离，所述滑动块长度大于波浪槽的宽度。

在一个优选地实施方式中，多个所述破碎杆的长度不一，多个所述破碎杆远离搅拌杆的一端距离中间罐内壁的距离相同。

在一个优选地实施方式中，所述密封板与中间罐接触的位置固定安装有密封圈，所述密封圈为耐高温材质。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置了打泡机构，对在中间罐中的钢水进行搅拌，将钢水中包裹的气泡打散，进而避免了成型的钢材中存在气泡间隔，影响钢材质量的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正剖图。