[实用新型]一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套

说明书

本实用新型实施例涉及浮动轴套技术领域，具体涉及一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，其包括轴套主体，所述轴套主体上设置有卸荷槽，所述轴套主体上还设置有平衡槽，所述轴套主体上开设有齿轮轴安装孔，所述轴套主体上设置有微坑阵列。本实用新型的有益效果为：针对粘度较小的工作介质，通过微坑阵列促进齿轮断面与轴套主体接触面上流体膜的形成，从而降低摩擦力，避免产生大量磨屑，当产生少量磨屑时，磨屑可被微坑阵列截留，从而避免磨屑进一步影响齿轮断面与轴套主体的摩擦，即本实用新型通过设置微坑阵列来降低齿轮端面与微坑阵列之间的摩擦力，减少磨屑的产生，且可对磨屑进行截留，从而延长浮动轴套的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及浮动轴套技术领域，具体涉及一种具有微坑阵列的泵用浮动轴套。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，在油压的作用下使浮动轴套压向齿轮端面，减少齿侧泄露；

但在实际使用时，齿轮断面与轴套主体之间发生接触摩擦，当工作介质的粘度较大时(润滑油、液压油等)，齿轮断面与轴套主体之间易形成流体膜(流体膜指机械密封端面间的流体薄膜，从而进行流体膜润滑)，则接触摩擦对齿轮以及轴套主体的影响不大，但当工作介质的粘度较小时(煤油、水等)，流体膜不易形成，从而导致齿轮断面与轴套主体之间的摩擦力较大，易产生大量磨屑，磨屑较多后进一步增大齿轮断面与轴套主体之间的摩擦力，造成恶性循环，不便于实际使用。

因此，需要一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，包括轴套主体，所述轴套主体上设置有卸荷槽，所述轴套主体上还设置有平衡槽，所述轴套主体上开设有齿轮轴安装孔，所述轴套主体上设置有微坑阵列。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述微坑阵列的微坑直径为120μm±1μm。

所述微坑阵列的微坑深度为12μm±0.8μm。

所述微坑阵列的微坑中心间距为300μm。

所述微坑阵列设置在轴套主体的内表面。

所述轴套主体为铝合金材质或铜合金材质。

本实用新型实施例的有益效果为：

本实用新型中所采用的微坑阵列属于表面织构技术的一种，从而在实际使用时，针对粘度较小的工作介质(煤油、水等)通过微坑阵列促进齿轮断面与轴套主体接触面上流体膜的形成，从而降低齿轮断面与轴套主体的摩擦力，避免产生大量磨屑，当产生少量磨屑时，磨屑可被微坑阵列截留，从而避免磨屑进一步影响齿轮断面与轴套主体的摩擦，即本实用新型通过设置微坑阵列来降低齿轮端面与微坑阵列之间的摩擦力，减少磨屑的产生，且可对磨屑进行截留，从而延长浮动轴套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、轴套主体；2、卸荷槽；3、平衡槽；4、安装孔；5、微坑阵列。

具体实施方式