[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型公开一种注塑模具，用于制造导风罩，注塑模具包括定模、动模、侧抽芯机构以及斜导件，定模设有贯穿其厚度方向的让位空间，动模与定模合成模腔，模腔用于制作导风罩，侧抽芯机构可移动地设于动模与定模之间，并部分插设于模腔内，侧抽芯机构设有与让位空间连通的插槽，斜导件具有斜导面，斜导件由让位空间远离动模的一端插设于插槽，插槽的槽壁面与斜导面贴合，驱动动模带动定模朝远离斜导件的方向移动，以使斜导件的斜导面于插槽内移动至让位空间内，并带动侧抽芯机构脱离模腔，如此，能够保证侧抽芯机构在脱离模腔时，保证导风罩不会被侧抽芯机构撕裂或拉坏，进而保证了导风罩的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

电子设备内的导风罩，例如，游戏主机内的导风罩，通常是使用注塑模具进行成型制件，导风罩包括安装柱、底板、顶板以及多个侧板，安装柱装设于底板，底板、顶板与多个侧板会围合形成有导风槽，以实现风流的导向，而模具内的注塑腔是由定模与动模围合形成，且侧抽芯机构会与注塑腔连通，因此安装柱、底板以及顶板会由定模与动模的腔体成型，而多个侧板则由侧抽芯机构的腔体成型，侧抽芯机构对于导风罩成型的面积会大于定模与动模的面积，因此若定模、动模以及侧抽芯机构同时开模的话，可能会导致导风罩粘住侧抽芯机构，从而导致导风罩被撕裂或拉坏，进而导致导风罩无法正常生产。

而目前的解决方式大致为两种，一种是在侧抽芯机构设有顶针，在侧抽芯机构抽芯开模时，顶针将侧板顶至注塑腔内，防止导风罩被撕裂或者拉坏，但这种方式会导致侧板留下顶针的痕迹，影响产品美观，另一种则是通过油缸先将侧抽芯机构进行抽芯开模，此时导风罩仍会被定模与动模固定，保证其不会被侧抽芯机构拉坏，抽芯完毕后，定模与动模再开模分离，这种方式的话结构复杂，且运用到油缸等驱动件，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在开模时先通过定模的斜导件与侧抽芯机构的插槽配合，在定模与动模先不分离的情况下，侧抽芯机构先进行抽芯，再将定模与动模分离，避免了开模时侧抽芯机构的移动造成对于导风罩的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提出的注塑模具，用于制造导风罩，所述注塑模具包括定模、动模、侧抽芯机构以及斜导件，所述定模设有贯穿其厚度方向的让位空间，所述动模与所述定模合成模腔，所述模腔用于制作所述导风罩，所述侧抽芯机构可移动地设于所述动模与所述定模之间，并部分插设于所述模腔内，所述侧抽芯机构设有与所述让位空间连通的插槽，所述斜导件具有斜导面，所述斜导件由所述让位空间远离所述动模的一端插设于所述插槽，所述插槽的槽壁面与所述斜导面贴合，驱动所述动模带动所述定模朝远离所述斜导件的方向移动，以使所述斜导件的斜导面于所述插槽内移动至所述让位空间内，并带动所述侧抽芯机构脱离所述模腔。

可选地，所述斜导件包括主体部和斜导部，所述主体部具有呈相对设置的两端，并位于所述让位空间内，所述主体部的一端用于被固定，所述斜导部设于所述主体部朝向所述动模的一端，并插设于所述插槽，在所述定模朝向所述动模的方向上，所述斜导部沿远离所述模腔的方向倾斜设置，所述斜导面设于所述斜导部的至少一表面。

可选地，在所述定模的厚度方向上，所述斜导部于所述定模上的投影宽度小于所述让位空间于所述定模上的投影宽度。

可选地，所述侧抽芯机构包括抽芯本体和插接部，所述抽芯本体可移动地设于所述动模与所述定模之间，并设有所述插槽，所述插接部设于所述抽芯本体靠近所述模腔的一侧，并插设于所述模腔内。

可选地，所述插槽在所述定模的厚度方向上贯穿所述抽芯本体设置。

可选地，所述侧抽芯机构设有两个，两个所述侧抽芯机构分别设于所述动模相对的两侧边，所述斜导件设有两个，一所述斜导件对应插设于一所述侧抽芯机构的插槽内。

可选地，所述注塑模具还包括固定板，所述固定板设于所述定模远离所述动模的表面，并覆盖所述让位空间，所述固定板相对的两侧边固定连接两个所述斜导件。