[实用新型]一种硬脂酸镁粉末进料机构

说明书

本申请公开了给料装置技术领域的一种硬脂酸镁粉末进料机构，包括定位板，定位板上固定连接有竖杆，竖杆上固定连接有给料箱，给料箱中滑动连接有活动块，活动块中设有竖直的通孔，通孔用于盛装硬脂酸镁粉末，给料箱的其中一端固定连接有电机，电机的输出轴穿过给料箱位于给料箱内，且电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆与活动块螺纹连接，给料箱的顶部固定连接有料斗；给料箱正对电机的一侧固定连接有喷涂仓，喷涂仓与给料箱连通，且喷涂仓的竖直截面与活动块的形状像匹配，喷涂仓的底部设有喷涂管，喷涂管与所述喷涂仓连通，喷涂管远离喷涂仓的一端正对模具，喷涂仓的顶部连通有气泵瓶。本方案解决了在喷涂硬脂酸镁粉末无法定量的问题。

技术领域

本实用新型涉及给料装置技术领域，具体涉及一种硬脂酸镁粉末进料机构。

背景技术

药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到一种形状固定片剂药片，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲、中模和下模等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上模或中模中即粘冲，从而影响片剂的外观，导致片剂外观残缺或不平整。为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加一种叫硬脂酸镁的防粘冲剂，由于硬脂酸镁的添加量极少，因此在与原辅料混料时常常混合不均匀，在压片时仍然不能避免粘冲的发生。

因此就存在了在压片时对模具进行硬脂酸镁的喷涂的操作方式。而在喷涂时需要喷涂固定量的硬脂酸镁，否则量少无法达到防粘的效果，过多又会影响片剂的制作。因此现在亟需一种定量的硬脂酸镁粉末进料机构。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种硬脂酸镁粉末进料机构，以解决在喷涂硬脂酸镁粉末无法定量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸镁粉末进料机构，包括定位板，所述定位板上固定连接有竖杆，竖杆上固定连接有给料箱，所述给料箱中滑动连接有活动块，活动块中设有竖直的通孔，通孔用于盛装硬脂酸镁粉末，所述给料箱的其中一端固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过给料箱位于给料箱内，且电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与活动块螺纹连接，所述给料箱的顶部固定连接有料斗，料斗与所述给料箱连通，且料斗与给料箱的连通处位于通孔的移动路径上方；

所述给料箱正对电机的一侧固定连接有喷涂仓，喷涂仓与给料箱连通，且喷涂仓的竖直截面与活动块的形状像匹配，所述喷涂仓的底部设有喷涂管，喷涂管与所述喷涂仓连通，喷涂管远离喷涂仓的一端正对模具，所述喷涂仓的顶部连通有气泵瓶。

本实用新型工作原理：使用时，先在料斗中加入硬脂酸镁粉末，在需要进行喷涂时启动电机，电机运行时通过输出轴带动螺纹杆转动，由于活动块滑动连接在给料箱中，且活动块上设置的竖直的通孔的移动路径位于料斗与给料箱的连通处的下方，因此螺纹杆转动时会推动活动块在给料箱中滑动，活动块滑动时带动通孔移动至料斗与给料箱的连通处的下方时，通孔与料斗连通，此时料斗中硬脂酸镁粉末在重量作用下掉落到通孔中，此时螺纹杆继续推动活动块移动，直至通孔移动至喷涂仓中，此时通孔中的硬脂酸粉末在重力作用下掉落到喷涂仓底部的喷涂管中，而由于喷涂仓的竖直截面与活动块的形状相匹配，因此活动块在进入到喷涂仓中后会将喷涂仓与给料箱封闭，此时通过气泵瓶向喷涂仓中注入气体，此时气体通过活动块上的通孔喷入到喷涂管中，然后喷涂管中的硬脂酸镁粉末随气体从喷涂管的出气端喷出。

本实用新型的有益效果：通过本方案进行硬脂酸镁粉末给料时，可以有效的确保每次的喷涂量相同，解决了在喷涂硬脂酸镁粉末无法定量的问题。

进一步，所述喷涂管远离喷涂仓的一端为缩口状。其目的是，减小喷涂管出气端的横截面，确保喷涂时的精准性。

进一步，所述活动块的周向上设有密封圈。其目的是，通过密封圈封闭活动块与喷涂仓之间的间隙，避免漏气。

进一步，所述电机为正反转电机。其目的是，通过电机的反正带动活动块恢复到初始位置。