[实用新型]烧结焊剂用均匀出料搅拌装置

说明书

本实用新型涉及烧结焊剂用均匀出料搅拌装置，包括罐体以及安装在罐体内且上下设置的上接料板和下接料板，所述上接料板和下接料板均为倒锥形结构，在上接料板和下接料板的中部均设置通料孔，搅拌轴竖向贯穿上接料板和下接料板的通料孔并伸至下接料板的下方，位于下接料板下方的搅拌轴上安装搅拌齿；在上接料板上方的搅拌轴上安装上混料板，在下接料板上方的搅拌轴上安装下混料板；在上接料板和下接料板之间的搅拌轴上安装散料板，所述散料板为锥形结构；在罐体底部设置布料板，在布料板的下方安装螺旋出料机构。通过本实用新型原料混匀用时短，混匀后的原料通过出料口持续均匀出料，工作效率高，原料混匀效果好，使产品质量稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及烧结焊剂生产技术领域，尤其涉及烧结焊剂用均匀出料搅拌装置。

背景技术

烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂，烧结焊剂是由多种矿粉原料按一定配比进行干混配料，然后加入水玻璃溶液搅拌后造粒，再经烘干、烧结等步骤制成。目前通过现有的搅拌装置进行原料干混时，一般是将不同原料倒入搅拌罐中，然后进行搅拌，由于原料粉末的流动性较差，需要长时间搅拌，搅拌用时长，影响生产效率，即使是长时间的搅拌，仍然存在搅拌不均匀的问题，影响产品质量的稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供烧结焊剂用均匀出料搅拌装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供烧结焊剂用均匀出料搅拌装置，包括罐体以及安装在罐体内且上下设置的上接料板和下接料板，所述上接料板和下接料板均为倒锥形结构，在上接料板和下接料板的中部均设置通料孔，搅拌轴竖向贯穿上接料板和下接料板的通料孔并伸至下接料板的下方，位于下接料板下方的搅拌轴上安装搅拌齿；在上接料板上方的搅拌轴上安装上混料板，在下接料板上方的搅拌轴上安装下混料板；在上接料板和下接料板之间的搅拌轴上安装散料板，所述散料板为锥形结构；在罐体底部设置布料板，在布料板的下方安装螺旋出料机构。

优选的，上混料板贴在上接料板上表面且斜向设置，上混料板为多个，多个上混料板以搅拌轴为中心阵列排布，每个上混料板均通过上连接杆与搅拌轴连接。搅拌轴转动带动上混料板沿上接料板表面转动，将上接料板上的物料进行混料。

优选的，所述罐体顶部设置若干个进料口。原料通过进料口进入罐体内，边进料边通过上混料板混料，混料效果好。

优选的，下混料板贴在下接料板上表面且斜向设置，下混料板为多个，多个下混料板以搅拌轴为中心阵列排布，每个下混料板均通过下连接杆与搅拌轴连接。搅拌轴转动带动下混料板沿下接料板表面转动，将下接料板上的物料进行混料。

优选的，为了提高原料混料效果，在上接料板的通料孔处安装能受原料重量作用上下位移的挡料板，在挡料板上固定挡料套筒。

优选的，所述挡料板与横向设置的支撑杆固定，所述支撑杆与上接料板之间安装竖向弹簧，挡料板和挡料套筒套在搅拌轴外且不影响搅拌轴的转动。

弹簧自然状态下将挡料板挡在通料孔内，随着原料增多，原料克服弹簧弹力下压挡料板，使挡料板下移，从而使原料下落。

优选的，为了方便落料，所述挡料板为中间高，端部低。

优选的，在罐体顶部设置插入孔。当需要使上接料板上的原料全部落下时(结束生产时)，打开插入孔，在插入孔内插入顶杆，通过外力下压挡料板，使原料全部落下。

优选的，所述搅拌轴的上端伸出罐体与驱动电机连接。驱动电机动作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动上混料板和下混料板沿搅拌轴转动实现混料，同时搅拌轴带动搅拌齿实现原料搅拌，使原料进一步混合。

优选的，所述布料板为倒锥形结构，在布料板上均布下料小孔，所述布料板位于搅拌齿的下方。