[实用新型]一种3D打印设备共轨式驱动系统

说明书

本实用新型公开了一种3D打印设备共轨式驱动系统，该系统包括第一横梁组件、第二横梁组件、打印梁和铺砂梁；所述的第一横梁组件和第二横梁组件平行间隔设置；所述的打印梁横跨于第一横梁组件和第二横梁组件之间；所述的铺砂梁横跨于第一横梁组件和第二横梁组件之间；所述的第一横梁组件和第二横梁组件同步驱动打印梁的两端，所述的第一横梁组件和第二横梁组件还同步驱动铺砂梁的两端。打印时，第一横梁组件和第二横梁组件同步驱动打印梁两端，同时第一横梁组件和第二横梁组件还同步驱动铺砂梁两端，实现铺砂梁和打印梁的共轨式驱动，3D打印设备重量的重量减轻、体积减小，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印设备共轨式驱动系统。

背景技术

砂型3D打印技术是一种基于分层制造原理的砂型快速制造技术。目前，砂型3D打印技术是先准备好需要打印的三维模型文件，在分层软件中按特定层厚将模型层层分割，得到每一个需要打印的截图案；打印时，设备按之前设定的层厚，将材料铺设在工作箱中，再用喷墨打印头，按之前切片的成型区域，在幅面上选择性的区域粘接，得到当前层图形，如此，完成一层的成型后，继续重复前述动作，层层粘接，得到最终需要的零件。砂型3D打印粘接的是砂子，胶水可采用呋喃树脂、酚醛树脂，或者其它有机、无机粘接材料，得到最终可以直接浇铸的砂型。砂型3D打印的优势在于无需制备模具，在一些无法脱模、形状特别复杂需要的模具特别多的情况下极具优势，可以极大的缩短复杂零件的开发周期。

传统的砂型3D打印设备如申请公布号为CN110394423A的中国专利申请公开的公开了一种基于喷墨打印技术的3D砂型打印机，包括机架，机架上设置有：打印装置，其包括打印喷头和供墨组件，供墨组件与打印喷头连接；载料装置，其位于打印喷头的下侧，载料装置包括成型缸、上料缸和水平设置的导轨，成型缸和上料缸皆设置在导轨上，成型缸和上料缸的底板皆为能够沿缸壁上下移动的活塞托盘，底板下侧设置推动活塞托盘竖直方向移动的顶升板；顶升板与活塞托盘间设置有锁扣组件；铺粉装置，其包括压辊，压辊位于载料装置上侧；铺粉打印传送装置，其能够驱动喷头在打印平面内移动，铺粉打印传送装置能够驱动铺粉装置将上料缸中的物料推送并铺设至成型缸的打印平面上。

类似于上述中国专利申请公布的传统3D打印设备在打印过程中，采用打印梁和铺砂(粉)梁各自进行运动的导向，用直线模组的方式或直线导轨叠加同步皮带的方式作为驱动装置，即打印梁和铺砂(粉)梁运动所需的直线导轨和驱动是分开的、两者独立的。此种设计下，导致设备本身直线导轨和驱动部件的数量、体积庞大，重量繁重，占用空间大，制造成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供了一种3D打印设备共轨式驱动系统，以解决现有3D打印设备采用分开的直线导轨和驱动分别驱动打印梁和铺砂(粉)梁导致的设备驱动部件的数量、体积庞大，重量繁重，占用空间大，制造成高等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种3D打印设备共轨式驱动系统，其包括第一横梁组件、第二横梁组件、打印梁和铺砂梁；所述的第一横梁组件和第二横梁组件平行间隔设置；所述的打印梁横跨于第一横梁组件和第二横梁组件之间；所述的铺砂梁横跨于第一横梁组件和第二横梁组件之间；所述的第一横梁组件和第二横梁组件同步驱动打印梁的两端，所述的第一横梁组件和第二横梁组件还同步驱动铺砂梁的两端。

优选地，所述的第一横梁组件包括第一横梁，第一横梁上设有第一直线导轨和第一直线电机定子，第一直线导轨上滑动连接有两个第一运动托板，两个第一运动托板的底部均设有与第一直线电机定子配合的第一直线电机动子；所述的第二横梁组件包括第二横梁，第二横梁上设有第二直线导轨和第二直线电机定子，第二直线导轨上滑动连接有两个第二运动托板，两个第二运动托板的底部均设有与第二直线电机定子配合的第二直线电机动子；所述的打印梁的两端分别与其中一个第一运动托板和其中一个第二运动托板固定；所述的铺砂梁的两端分别与另一个第一运动托板和另一个第二运动托板固定。