[实用新型]一种具有导向功能的阀板加工专用模具

说明书

本实用新型公开了一种具有导向功能的阀板加工专用模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面设置有用于阀板加工的冲压模，所述下模座的上表面四周设置有导柱，所述上模座的下表面四周设置有用于和导柱配合作业的导套，所述下模座靠近冲压模的一边上表面开设有用于放置阀板原材的作业槽，且下模座靠近作业槽的上表面两边设置有多个用于导向定位阀板原材加工位置的定位件，所述下模座靠近作业槽上料端的一侧壁处设置有安装架，本实用新型便于使阀板原材沿着支撑座和导向杆滑动行进以进行冲压作业，便于对阀板原材起到一定的行进导向作用，有利于避免阀板原材在加工过程中发生位置偏移而对阀板的加工精度造成影响。

技术领域

本实用新型涉及阀板加工技术领域，具体是一种具有导向功能的阀板加工专用模具。

背景技术

阀板是空调压缩机的重要零件之一，对空调压缩机的使用效果有着不可低估的作用，阀板加工的工艺步骤为：原材料预处理→冲压成型→双面粗磨→双面精磨→清除毛刺→清洗上油→包装入库，现有的阀板一般是通过冲压模具一次加工成型的，直接在阀板表面加工出吸气孔、排气孔以及多个安装孔，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，是在室温下，利用安装在压力机上模座处的冲压模具对原材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的阀板在加工时，一般是将阀板原材直接放置在下模座的作业端处进行冲压加工，单次加工后，还需移动原材位置，以重复进行在单块原材上加工出多个阀板的作业，但对原材的导向作用不足，易导致阀板原材在加工过程中发生位置偏移而对阀板的加工精度造成影响，同时不便限位阀板原材的作业位置，导致阀板加工作业的稳定性不高。

实用新型内容

针对现有阀板加工过程中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种具有导向功能的阀板加工专用模具。

一种具有导向功能的阀板加工专用模具，包括上模座和下模座，所述上模座下表面设置有用于阀板加工的冲压模，所述下模座的上表面四周设置有导柱，所述上模座的下表面四周设置有用于和导柱配合作业的导套，所述下模座靠近冲压模的一边上表面开设有用于放置阀板原材的作业槽，且下模座靠近作业槽的上表面两边设置有多个用于导向定位阀板原材加工位置的定位件，所述下模座靠近作业槽上料端的一侧壁处设置有安装架，所述安装架靠近作业槽的一边设置有用于阀板原材加工预处理的擦油机构。

进一步的，所述定位件包括支撑座、导向杆和弹簧，多个所述定位件沿作业槽的水平线呈等同于单个阀板加工距离的横向排列，所述支撑座设置在下模座靠近作业槽的上表面一边处，且支撑座上表面开设有安装腔。

进一步的，所述导向杆的一端与安装腔滑动连接，所述弹簧设置在安装腔的内底壁处，且弹簧远离安装腔的一端设置在导向杆的下表面处。

进一步的，所述上模座靠近导向杆的一边下表面开设有契合导向杆端部的覆压孔，且上模座靠近覆压孔的下表面一边等距设置有多根定位销，所述下模座的上表面开设有多个用于契合定位销作业的定位孔。

进一步的，所述擦油机构包括上料板、刮覆架和两块擦油海绵块，所述上料板设置在安装架靠近作业槽的一边上表面处，所述刮覆架设置在上料板的上表面处，两块所述擦油海绵块分别设置在刮覆架下表面和上料板的上表面处，所述刮覆架的上表面开设有用于向擦油海绵块内注入润滑油液的注油管孔。

本实用新型的有益效果：