[实用新型]一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床

说明书

本实用新型涉及一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，包括床身、机床主轴、推拉门、观察窗口、操作面板和刀座，还包括定位结构，定位结构用于对缸筒进行定位夹紧，定位结构包括定心装置、夹紧装置和辅助支撑装置，所述定心装置用于使缸筒装夹到机床上与机床主轴同轴；所述夹紧装置采用涨胎结构自动夹持在缸筒的外周面上，用于夹着缸筒并通过联动结构使缸筒绕着轴线周向转动；所述辅助支撑装置用于支撑缸筒远离夹紧装置的部分，支撑装置设置在缸筒下方能防止缸筒远离夹紧装置的部分因重力而下垂，本实用新型能够保证加工精度，不会失圆；夹紧装置采用涨胎结构自动夹持，缸筒不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于煤矿机械技术领域，特别涉及一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床。

背景技术

传统的液压千斤顶缸筒内置口的加工主要是通过车床的两端撑住缸筒内孔定位，在缸筒外径车出中心架位，然后在车床上架好缸筒外径上的中心架位，然后车好缸筒内置口。传统的机床加工缸筒时，工序较长，加工效率低，加工成本较高，缸筒外表面粗糙，无法保证缸筒的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工千斤顶缸筒内置口用的机床，其特征在于，包括床身、机床主轴、推拉门、观察窗口、操作面板和刀座，还包括：

定位结构，所述定位结构用于对缸筒进行定位夹紧，所述定位结构包括：

定心装置：所述定心装置用于使缸筒装夹到机床上与机床主轴同轴；

夹紧装置：所述夹紧装置采用涨胎结构自动夹持在缸筒的外周面上，用于夹着缸筒并通过联动结构使缸筒绕着轴线周向转动；

辅助支撑装置：所述辅助支撑装置用于支撑缸筒远离夹紧装置的部分，支撑装置设置在缸筒下方能防止缸筒远离夹紧装置的部分因重力而下垂。

定心装置和辅助支撑装置能够保证加工精度，不会失圆；夹紧装置采用涨胎结构自动夹持，缸筒不需要采用目前的手动夹紧技术，能提高生产效率；

优选为，所述定心装置包括:

锥形头部，所述锥形头部的锥角与缸筒内孔孔口倒角的角度向匹配，通过锥形头部的锥面与缸筒内孔孔口倒角面配合实现定心；

尾杆，所述尾杆设置在锥形头部直径较大的一端，尾杆与锥形头部一体成型，尾杆的另一端抵靠在机床床身上。

优选为，所述夹紧装置包括：

涨胎芯管，缸筒套设在涨胎芯管内，涨胎芯管两端分别为涨紧端和驱动端，涨紧端的外端面沿着轴线方向呈锥度为第一锥面，远离驱动端的为大头端，靠近驱动端的为小头端，所述涨紧端具有弹性，能沿着径向涨大或缩小；

涨胎外套，上述涨胎芯管套设在涨胎外套内，涨胎外套内与涨紧端对应接触的面也呈锥度为第二锥面，第二锥面与第一锥面的锥度大小和方向相同；

其中，涨胎芯管的驱动端在一涨紧动力源的作用下能带着涨胎芯管沿着轴线方向在涨胎外套内滑动，当涨胎芯管向着从大头端指向小头端的方向滑动时，第一锥面被第二锥面挤压使涨紧端直径变小夹紧缸筒，当涨胎芯管向着从小头端指向大头端的方向滑动时，第二锥面解除对第一锥面的挤压使涨紧端直径恢复松开缸筒。

优选为，所述涨紧动力源为一液压缸。

优选为，所述联动结构包括设置在涨胎芯管上的驱动端的第一齿轮，一转动动力源的输出端设置有能与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮将周向转动传递给第一齿轮。

优选为，所述第一锥面沿着锥面周向上开设有多条变形缝，所述变形缝使涨紧端具有能沿着径向涨大或缩小的弹性。