[实用新型]雾化制粉器及金属粉末制备装置

说明书

本实用新型提供了一种雾化制粉器及金属粉末制备装置，涉及气雾化工艺技术领域，包括：制粉器本体；通过将制粉器本体一体成型，大幅提升雾化器在极冷极热极端条件下的长时雾化稳定性，大幅延长雾化器的使用寿命，且在制粉器本体中的气体分流部均布多个气体通道，将进气口进入的高压气体被分为多个通道气流进入到雾化部中，在雾化部中设置多个导流孔，多个方向进入雾化腔室的气流先经过导流孔后，再从出气口排出，有效提高气流均匀性，缓解了现有技术中存在的组装式雾化器容易变形，稳定性差，且气流分布不均的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及气雾化工艺技术领域，尤其是涉及一种雾化制粉器及金属粉末制备装置。

背景技术

气雾化工艺制备球形粉末的主要过程为合金在真空室的坩埚中完成熔化、精炼和脱气过程，精炼完成的金属液倾倒进入预热中间包系统，金属液通过下部导流进入雾化器；此处，液流被高压气体破碎、分散形成金属液滴进入雾化室，在飞行过程中凝固形成金属粉末落入下方收集罐。其中决定雾化效率及粉末品质的核心为雾化器的结构设计。

但是，目前的雾化器均为多个部件组装而成。在气体雾化过程中，雾化器受中心导流处金属液的高温辐射及内部高压气流的极速降温，拼接组装的雾化器容易发生变形，出口气流的稳定性破坏，导致雾化质量下降甚至雾化终止，并且高压气流从入口进入到出口，会在出口截面形成气流不均匀现象，其中靠近气流进气口的位置，气流量及气流速度高，而远离气流进气口的位置，则气流量及气流速度偏弱，尤其针对大流量气雾化时，气流出口分布不均的现象更明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化制粉器及金属粉末制备装置，以缓解了现有技术中存在的组装式雾化器容易变形，稳定性差，且气流分布不均的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的雾化制粉器，包括：制粉器本体；

所述制粉器本体设置为一体成型结构；

所述制粉器本体具有气体分流部和雾化部，所述气体分流部具有进气口，所述气体分流部通过多个对称设置的气体通道与所述雾化部连通，所述雾化部具有多个均布设置的导流孔，所述雾化部内的气体通过所述导流孔进入到所述制粉器本体的出气口。

在可选的实施方式中，

所述气体分流部具有环形的气体分流腔室，所述气体分流腔室与所述进气口连通。

在可选的实施方式中，

所述气体分流部包括分流主体和固定环；

所述分流主体具有气体流动槽，所述固定环位于所述气体流动槽的中部，所述固定环的外壁与所述气体流动槽的槽壁之间形成所述气体分流腔室。

在可选的实施方式中，

所述分流主体具有多个气流孔，多个所述气流孔沿着所述分流主体均匀间隔设置，所述气流孔内形成所述气体通道。

在可选的实施方式中，

所述雾化部包括雾化主体和导流环；

所述导流环设置于所述雾化主体的内且位于所述雾化主体的中部，所述雾化主体的内壁与所述导流环的外壁之间形成导流通道，所述气流孔与所述导流通道连通。

在可选的实施方式中，

所述导流环均匀布置有多个所述导流孔。

在可选的实施方式中，

所述雾化主体的底部具有朝向所述导流环方向凹陷的扇形斜面。

在可选的实施方式中，

所述扇形斜面均匀间隔设置有多个所述出气口。

在可选的实施方式中，