[实用新型]一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构

说明书

本实用新型提出了一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构，其包括安装架、盒体与导管，盒体固定在安装架的侧面，顶部呈开口设置，且内部设置有收集腔，导管竖向固定在盒体的底部中间，与收集腔连通，还包括两个斜推机构与两个刮板，两个斜推机构均固定在盒体的外侧，且具备一个延伸至收集腔内部的活动端，两个刮板分别固定在两个所述斜推机构的活动端上，与收集腔的内壁抵持，并可沿斜推机构活动端的运动方向进行往复移动。该锂离子电池涂布浆料收集盒，通过设置斜推机构，在收集腔内推动刮板进行移动，可有效及时的清理盒体内部浆料，避免浆料粘附在收集盒内干结导致的堵塞，因而能节约清理浆料的时间，减轻操作员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构。

背景技术

现有锂电行业中，涂布工序常采用挤压式涂布，它涂布稳定，精度高，速度快，在“涂布状态”时，浆料通过涂布模头的唇口挤出，全部转移到连续随涂布辊运行的极片表面，实现涂布工艺，当涂布工序停机时，涂布模头和管道内会有空气，当需要启动涂布进行生产前，需要将涂布模头后退，远离涂布辊，打开供料系统，排出一定量的浆料，从而将系统内的气泡排出，另外，当涂布过程中出现气泡、颗粒堵塞时，也需要停止涂布，后退涂布模头，进行排料。

目前，对于涂布工艺过程中排出的浆料，直接使用收集盒进行收集作业，但由于浆料粘度大，并且每次停机排出的浆料量并不一致，有时多有时少，浆料接触空气后会挥发溶剂使得其固含量迅速提高，从而导致粘度提高，变得粘稠而流动性差，而且收集盒的倾斜面由于空间的限制，坡度较缓，因此，浆料极易堆积在收集盒内，随着浆料中溶剂的挥发，逐渐干结，导致收集盒内的浆料堵塞，此时只能将收集盒从设备拆下，进行清洁处理后再安装到设备上来恢复生产，这种方法影响涂布生产效率，增大了操作员的劳动强度，同时，凝集干固的浆料无法有效再次利用，造成材料成本的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种锂离子电池涂布浆料收集盒及挤压涂布机构，能够有效的、即时清理浆料收集盒内浆料，避免浆料粘附在收集盒内干结导致的堵塞。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种锂离子电池涂布浆料收集盒，其包括安装架、盒体与导管，其中，

盒体，固定在安装架的侧面，顶部呈开口设置，且内部设置有收集腔；

导管，竖向固定在盒体的底部中间，与收集腔连通；

还包括两个斜推机构与两个刮板，其中，

两个斜推机构，均固定在盒体的外侧，且具备一个延伸至收集腔内部的活动端；

两个刮板，分别固定在两个所述斜推机构的活动端上，与收集腔的内壁抵持，并可沿斜推机构活动端的运动方向进行往复移动。

在以上技术方案的基础上，优选的，两个所述斜推机构和两个所述刮板均以盒体的轴线所在纵向截面为镜像面互为镜像。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述盒体的底部设置有两个斜面，两个所述斜面与盒体轴心线的夹角均为75°～85°。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述斜推机构为气缸。

进一步优选的，还包括两个安装座，其中

两个安装座，均固定在盒体的侧面，并分别与两个斜推机构固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述刮板包括板体、卡槽与U型橡胶刮条，其中，

板体，固定在斜推机构的活动端上，所述板体的外侧开设有卡槽；

U型橡胶刮条，插入卡槽内，与板体相对固定，并与收集腔的内壁紧密贴合。