[实用新型]一种车轮加工机床底座磨损面的焊接加热装置

说明书

本实用新型公开了一种车轮加工机床底座磨损面的焊接加热装置，其包括圆盘底座、烤枪、旋转部件和锁紧螺杆；所述圆盘底座包括圆盘底座本体，圆盘底座本体中心处开设有通孔，通孔处底侧设置有内径与通孔直径一致的安装筒；所述旋转部件可旋转设置于安装筒内；所述烤枪可移动设置在旋转部件上并通过锁紧螺杆将两者锁紧。本实用新型所述的焊接装置设计新颖，结构简单合理，取材及制作方便，操作简易，配合其修复工艺，可有效满足机床底座各凹形磨损面的焊接修复，投资费用低，修复时间短，实用性强。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种车轮加工机床底座磨损面的焊接加热装置。

背景技术

立式数控车床是一种自动化数控加工机床，用于加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角，特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。而加工各种车轮的立式数控车床主要结构为单柱立式导轨结构，立柱、固定底座及旋转滑架花盘等均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；其配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理；其合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。

各种车轮表面以及孔的加工是通过旋转滑架花盘固定后，在固定底座面上进行旋转通过刀杆加工形成，而固定底座面水平精度直接影响车轮加工尺寸，但是由于旋转滑架花盘底面跟固定底座面在长期加工过程中接触摩擦，导致细小加工铁屑慢慢渗透其中，如图1所示的机床底座1，会造成内外两道圆形的凹形磨损面6，随着时间加长磨损量变大，不仅影响整体机床的精度运转而且加工的车轮尺寸超标。如果更换局部新的固定底座可能造成跟原有磨损的零部件尺寸不符，不能直接使用，如果送厂家修复不仅周期长而且浪费采购成本，而考虑现场拆分旋转滑架花盘进行焊接修复，但是此类材质铸铁为灰口铸铁焊接性较差，存在的问题表现在：(1)、因灰口铸铁强度低、基本没有塑性，同时，其较高的碳含量以及S、P含量也增加了焊接冷却速度的变化以及冷热裂纹发生的敏感性，特别是在焊接接头容易形成白口和产生裂纹；(2)旋转滑架花盘拆分后，大型固定底座连体整体机床如果整体加热不具备加热条件。

实用新型内容

针对在背景技术中车轮加工机床底座磨损面焊接修复时存在的困难，本实用新型提供了种车轮加工机床底座磨损面的焊接加热装置。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种车轮加工机床底座磨损面的焊接加热装置，它包括圆盘底座、烤枪、旋转部件和锁紧螺杆；所述圆盘底座包括圆盘底座本体，圆盘底座本体中心处开设有通孔，通孔处底侧设置有内径与通孔直径一致的安装筒；所述旋转部件可旋转设置于安装筒内；所述烤枪可移动设置在旋转部件上并通过锁紧螺杆将两者锁紧。

进一步地，所述旋转部件包括可旋转设置于安装筒内侧的旋转轴，旋转轴顶部设置有连接块，连接块一侧固定设置有旋转杆，其上水平向开设有左右贯通的插孔，其顶部向下开设有与插孔连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺杆设置在锁紧螺孔内，所述烤枪的尾端插入插孔内并通过锁紧螺杆锁紧。

进一步地，所述烤枪为H01-20烤枪。

进一步地，所述圆盘底座通过40mm厚钢板机械加工而成，所述这旋转部件的旋转杆和旋转轴分别通过φ20mm和φ80mm圆棒机械加工而成，所述锁紧螺杆通过φ10mm圆棒机械加工而成。

一种车轮加工机床底座磨损面的修复工艺，用于对车轮加工的机床底座上的若干呈圆形的凹形磨损面进行焊接修复，先根据机床底座的尺寸规格制作上述技术方案中所述的车轮加工机床底座磨损面的焊接加热装置，并固定设置在机床底座上，其修复工艺的步骤如下：

步骤一、焊前准备；

1.1)、焊接设备：数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机，焊接材料采用Z308焊条；

1.2)、加热装置：H01-20加热枪；