[实用新型]一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备

说明书

本实用新型涉及一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，包括：设备本体；承载于所述设备本体用于挤压造粒成型的造粒机构，所述造粒机构包括：上下滑动式装配于所述箱体的压板、设置于箱体一侧的进料口、设置于所述箱体内且位于压板下方的承载板、若干开设于所述承载板的成型孔、设置于所述箱体用于驱动所述压板上下活动的伸缩驱动件、以及设置于所述箱体且位于承载板下方用于切割成粒的切割组件；以及，承载于所述设备本体用于加快颗粒干燥的出料机构。通过上述设置，使得造粒设备具有造粒速度快、并且设置有吹气组件和下料板增加出料行程相配合、避免出粒聚集粘黏的优点。

技术领域

本实用新型涉及及生物颗粒菌剂造粒技术领域，特别涉及一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备。

背景技术

微生物菌剂是指目标微生物经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用，农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境。目前市场上造粒设备造粒效率低，且制粒后颗粒易粘黏，导致造粒品质不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，具有造粒速度快、并且设置有吹气组件和下料板增加出料行程相配合、避免出粒聚集粘黏的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种微生物颗粒菌剂自动化造粒设备，包括：

设备本体；

承载于所述设备本体用于挤压造粒成型的造粒机构，所述造粒机构包括：上下滑动式装配于箱体的压板、设置于箱体一侧的进料口、设置于所述箱体内且位于压板下方的承载板、若干开设于所述承载板的成型孔、设置于所述箱体用于驱动所述压板上下活动的伸缩驱动件、以及设置于所述箱体且位于承载板下方用于切割成粒的切割组件；以及，

承载于所述设备本体用于加快颗粒干燥的出料机构，所述出料机构包括：设置于所述箱体内一侧且向下倾斜设置的第二下料板、向下倾斜设置于所述箱体另一侧且位于第二下料板下方的第一下料板、以及设置于所述箱体用于连通两组下料板并通过下料板向上吹热气的吹气组件。

实现上述技术方案，首先通过进料口将菌剂加入箱体内，菌剂加入到接近进料口下方时停止加入，避免挤压时溢出，之后启动伸缩驱动件推动压板向下移动，将菌剂挤压，通过开设于承载板的成型孔挤出，再启动切割组件将挤出的菌剂切割成颗粒，落下的颗粒依次沿倾斜的第二下料板和第一下料板向下滑动出料，避免颗粒聚集粘黏，通过吹气组件，使第一下料板和第二下料板向上吹热气，避免颗粒粘附在第一下料板和第二下料板，同时加快颗粒的干燥速度，第一下料板和第二下料板增加颗粒行程。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割组件包括：转动式装配于所述箱体的传动轴、连接于所述传动轴且位于成型孔下方的刀杆、以及设置于所述箱体用于驱动传动轴转动的伺服电机，所述第一下料板和第二下料板设置有护套，所述传动轴穿过所述护套。

实现上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机带动传动轴和刀杆转动，通过导杆对从成型孔挤出的条形菌剂切割，从而制成颗粒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述吹气组件包括：设置于所述箱体一侧的热风机、连通于所述热风机出口的第一气管和第二气管、分别开设于所述第一下料板和第二下料板的气道、若干一端连通于所述气道且另一端向下料板上方外界连通的气孔，所述第一气管和第二气管的端部分别连通于所述第一下料板和第二下料板。

实现上述技术方案，启动热风机，热风机吹风分别进入第一气管和第二气管，第一气管和第二气管分别与第一下料板和第二下料板的气道连接，再通过气道从气孔排出。