[实用新型]一种自动式化成分容设备定位换型工装

说明书

本实用新型提供了化成分容设备技术领域的一种自动式化成分容设备定位换型工装，包括：一块底板，四角对称设有四个定位衬套；四根导向轴，垂直设于底板的上端；一块升降板，设于各导向轴的顶端；一个MCU，设于底板上；一个升降电机，设于底板上，并与MCU连接；一个升降齿轮，与升降电机的动力输出端连接；两根竖直丝杆，一端与升降齿轮啮合，另一端与升降板旋转连接；两个取电铜排，设于底板的底端，并与MCU连接；一个操作按钮，设于底板的边缘，并与MCU连接；一个显示屏，设于底板的边缘，并与MCU连接；至少一个定位换型机构，设于升降板的上端。本实用新型的优点在于：极大的提升了化成分容设备换型的效率、质量以及安全性。

技术领域

本实用新型涉及化成分容设备技术领域，特别指一种自动式化成分容设备定位换型工装。

背景技术

电池模组由几颗到数百颗电芯经串并联组成，在一定程度上，电芯的性能决定了电池模组的性能，进而影响整个动力电池系统的性能，因此电芯在生产完成后需要利用化成分容设备对电芯进行化成分容操作。化成分容即给每个电芯的正极和负极通以大电流进行充放电，采集每个电芯的电压信号和温度信号，结合电压信号和温度信号计算分析各电芯的容量大小和内阻等数据，以确定电芯的质量等级，进而对各电芯进行分组，挑选质量等级相同的电芯进行串并联组成电池模组。

由于电芯的规格多种多样，不同规格电芯的极柱间距不同、注液口位置不同，为了让化成分容设备兼容更多规格的电芯，需要对化成分容设备的探针模组、负压模组的位置进行调整，即对化成分容设备进行换型。

针对化成分容设备的换型，传统上采用人工手动操作的方式，存在如下缺点：1、化成分容设备内部空间复杂且狭小，人工操作不便，导致换型效率低下、设备维护时间长；2、人工手动操作，由于视线不佳且操作不方便，存在换型不到位、遗漏等情况；3、手臂伸入化成分容设备内进行操作，存在一定的安全隐患。

因此，如何提供一种自动式化成分容设备定位换型工装，实现提升化成分容设备换型的效率、质量以及安全性，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种自动式化成分容设备定位换型工装，实现提升化成分容设备换型的效率、质量以及安全性。

本实用新型是这样实现的：一种自动式化成分容设备定位换型工装，包括：

一块底板，四角对称设有四个定位衬套；

四根导向轴，垂直设于所述底板的上端；

一块升降板，设于各所述导向轴的顶端；

一个MCU，设于所述底板上；

一个升降电机，设于所述底板上，并与所述MCU连接；

一个升降齿轮，与所述升降电机的动力输出端连接；

两根竖直丝杆，一端与所述升降齿轮啮合，另一端与所述升降板旋转连接；

两个取电铜排，设于所述底板的底端，并与所述MCU连接；

一个操作按钮，设于所述底板的边缘，并与所述MCU连接；

一个显示屏，设于所述底板的边缘，并与所述MCU连接；

至少一个定位换型机构，设于所述升降板的上端。

进一步地，所述定位换型机构包括：

至少一对导轨，平行设于所述升降板的上端；

至少一个定位换型子机构，设于所述升降板的上端，并与所述导轨滑动连接；

两根后解锁顶杆，对称设于所述升降板上端的前侧；

两块后解锁顶板，对称设于所述升降板上端的后侧。