[实用新型]一种方肩铣刀片及刀具

说明书

本实用新型公开了一种方肩铣刀片及刀具，所述刀片至少设有一个主切削刃和副切削刃，且两者相邻；所述主切削刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述主切削刃侧面和横向基面之间形成钝角；所述副切削刃凸出于刀片主体；所述副切削刃侧面向所述刀片中心倾斜，与横向基面形成锐角；副切削刃侧面与竖直基面成不小于90°的夹角。本实用新型有效的增强了方肩铣刀片主切削刃的强度，使其能承受更大载荷，且可有效减轻切削负载，提高表面光洁度，适用于高速度，高进给率和高切削深度的切削机加工，并且保证了直角铣削的加工精度，且使用寿命长，经济价值高。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种方肩铣刀片及刀具。

背景技术

机加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。在机加工中，铣削加工是指借助旋转的切削刃具将工件机加工成期望形状的过程。铣削切削刃具通常包括具有至少一个刀片座的保持器的铣削切削刀具，可更换的铣削切削刀片安装到该刀片座。铣削加工包括侧面加工、平面加工、直角加工、沟槽加工、仿形加工等。其中，直角铣削是较为常见一种，其可以应用于诸多场合，通过直角铣削加工时，加工工件会一次形成两个已加工表面，而两个已加工表面近似垂直，且在正常的情况下，加工的需要就是要求两个加工平面具有较高的垂直度，并且保证两个加工表面的加工精度。由于直角机加工一次机加工两个表面，因此参与切削的切削刃的长度相对长，且整个切削刃经受更多的阻力。同时，传统的直角铣削刀片为单面切削刀片，这种单面切削刀片仅在上表面和侧表面之间具有切削刃，这种单面切削刀片具有承受切削负载小、寿命预期短、可用的切削刃少，经济性差。

随着技术发展和进步，本领域也不断发掘出很多极具实用价值的技术方案，公开号为CN109158678A公开的中国实用新型专利公开了一种用于直角铣削加工的刀片及包含该刀片的刀具，该刀片主切削刃向下面侧延伸形成主刃侧面，副切削刃向下面侧延伸形成副刃侧面，上面侧与下面侧共同形成横向基面和竖直基面，主刃侧面与竖直基面成3～13°的夹角，副刃侧面与竖直基面成0.1～1°的夹角，副刃侧面向下面侧延伸形成与竖直基面平行的联接侧面。上述技术方案能使刀片能承受更大的阻力，但仍存在一定的不足，为了确保在机加工工件时的后角无干涉已加工面，切削刀片必须定位成使得由切削刀片的切削刃相对于铣刀的中心轴线形成的角度(即轴向前角)是负的，在更受更大阻力时也给机床带来更大的负载。因此，上述切削刀片不适合于以高速度、高进给率或高切削深度来进行切削机加工，加工的表面质量也不高，进而不适用于精加工，通用性差，降低了铣削刀具整体经济价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提出一种方肩铣刀片及刀具，其能以高速度、高进给率或高切削深度来执行直角铣削加工，并稳定切削。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种方肩铣刀片，包括上表面，下表面以及外周侧表面；方肩铣刀片几何中心处设有中心孔，所述上表面上旋转交替设置有主切削刃和副切削刃；所述主切削刃向下表面延伸形成主切削刃侧面，所述副切削刃向下表面延伸形成副切削刃侧面，所述上表面与下表面共同形成竖直基面与横向基面，外周侧表面与竖向基面垂直，外周侧表面与横向基面相平行，所述主切削刃和副切削刃相邻；所述主切削刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述主切削刃侧面和横向基面之间呈钝角；所述副切削刃高出刀片表面；所述副切削刃侧面向所述刀片中心倾斜，与横向基面形成锐角；副切削刃侧面与竖直基面成不小于90°的夹角，所述主切削刃侧面与外周侧表面一成0.1°～7°的夹角；所述副切削刃侧面与外周侧表面二成 -0.1°～-10°的夹角；所述副切削刃侧面与竖直基面成90°～93°的夹角。

进一步地，所述副切削刃高于刀片表面0.1mm～0.8mm。

进一步地，所述主切削刃与副切削刃为至少一对，所述主切削刃和副切削刃沿上表面和下表面的外周交替设置；相邻的主切削刃和副切削刃之间还设有刀尖角与刀尖角切削刃。

进一步地，所述主切削刃、副切削刃和刀尖角切削刃围绕中心孔的中心轴线旋转对称。