[实用新型]一种用于装夹电池壳进行CNC加工的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于装夹电池壳进行CNC加工的夹具,包括有固定框架、用于插入电池壳的通腔的第一定位块、用于抵靠电池壳的一端外表面的第一夹持机构以及用于抵靠电池壳的一端外表面的第二夹持机构；第一定位块装设于固定框架的中心，第一夹持机构装设于固定框架并位于第一定位块的侧旁，第二夹持机构装设于固定框架并与第一夹持机构上下间隔设置。此种结构的夹具，装夹厚度较薄的电池壳时，不仅可以提供力度大且稳定的夹持状态，不易对电池壳造成变形，从而解决了传统之采用气缸夹持不能可靠地夹持较薄的电池壳进行CNC机加工的问题；利用第二夹持机构夹持电池壳的另一端，机加工时可消减因刀具对电池壳产生的震动，提高电池壳的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域技术，尤其是指一种用于装夹电池壳进行CNC加工的夹具。

背景技术

现有的电池壳，通常都是采用冲压成型出壳体，然后在壳体上进行CNC铣削以及钻孔的工序，最终制造成电池壳。当今对电池壳装夹进行CNC加工有两种方式，其一是采用真空吸附固定，另一采用气缸夹持；真空吸附固定的最大缺陷是对电池壳的附着力有限，固定的力度难以保证。因此，大多数厂家都是通过气缸夹持的方式固定电池壳，现有的厂家对于夹持电池壳的夹具结构设计通常是：设置固定夹块和活动夹块，通过气缸驱动活动夹块与固定夹块之间的位移距离来夹持电池壳；这种夹具结构对于一些厚度较厚的电池壳可以实现正常的装夹，如果夹持厚度较薄的电池壳则容易导致电池壳变形，且厚度较薄的电池壳在机加工时，刀具对电池壳产生较大的振动，严重影响了电池壳的加工精度，导致电池壳的废品率很高。

因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于装夹电池壳进行CNC加工的夹具，其能有效地解决传统之用于装夹电池壳的夹具夹持较薄的电池壳时出现电池壳变形以及加工精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于装夹电池壳进行CNC加工的夹具,包括有固定框架、用于插入电池壳的通腔的第一定位块、用于抵靠电池壳的一端外表面的第一夹持机构以及用于抵靠电池壳的一端外表面的第二夹持机构；所述第一定位块装设于固定框架的中心，所述第一夹持机构装设于固定框架并位于第一定位块的侧旁，所述第二夹持机构装设于固定框架并与第一夹持机构上下间隔设置。

作为一种优选方案：所述第一夹持机构包括有呈四角式装设于固定框架的第一夹块、第二夹块、第三夹块以及第四夹块，所述第一夹块、第二夹块、第三夹块以及第四夹块均连接有用于作用其位移的第一气缸；

所述第一夹块和第三夹块相对设置，并沿第一对角线向第一定位块的中心位移靠近或向第一定位块的中心反向位移远离；

所述第二夹块和第四夹块相对设置，并沿第二对角线向第一定位块的中心位移靠近或向第一定位块的中心反向位移远离。

作为一种优选方案：所述第二夹持机构包括有呈四角式装设于固定框架的第五夹块、第六夹块、第七夹块以及第八夹块，所述第五夹块、第六夹块、第七夹块以及第八夹块均连接有用于作用其位移的第二气缸；

所述第五夹块和第七夹块相对设置，并沿第三对角线向第一定位块的中心位移靠近或向第一定位块的中心反向位移远离；

所述第六夹块和第八夹块相对设置，并沿第四对角线向第一定位块的中心位移靠近或向第一定位块的中心反向位移远离。

作为一种优选方案：所述第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块、第五夹块、第六夹块、第七夹块以及第八夹块均设置有用于抵靠电池壳外表面的第一圆弧形抵靠面。

作为一种优选方案：所述第一夹块、第二夹块、第三夹块、第四夹块、第五夹块、第六夹块、第七夹块以及第八夹块的底部均设置有第一滑移凸点，所述固定框架设置有与第一滑移凸点适配安装的第一滑移凹槽。