[实用新型]一种烷烃脱氢反应器物料分配器支撑砖柱加固结构

说明书

本实用新型涉及一种烷烃脱氢反应器物料分配器支撑砖柱加固结构，包括反应器筒体、设置在反应器筒体内的支撑砖柱、放置在支撑砖柱上的物料分配器，反应器筒体内设有催化剂层，支撑砖柱埋设在催化剂层中，且支撑砖柱的顶部突出于催化剂层上表面，支撑砖柱包括多层垒砌的耐火砖层，支撑砖柱的顶部套装有加固架，加固架包括矩形框架和支撑条，矩形框架包括四个焊接相连的板体，矩形框架至少覆盖两层或两层以上的耐火砖层，支撑条焊接在矩形框架的顶部，支撑条用于在加固架套装在支撑砖柱的顶部后与耐火砖层在向下方向上挡止配合。本实用新型解决支撑砖柱最上一层耐火砖因物料分配器振动而导致的松动位移问题，从而保证烷烃脱氢反应器的长周期运行。

技术领域

本实用新型属于烷烃脱氢反应器技术领域，具体涉及一种烷烃脱氢反应器物料分配器支撑砖柱加固结构。

背景技术

现有技术中，脱氢反应器大致工作过程为：烷烃物料以超高的线速从反应器顶部入口垂直进入反应器筒体内部，最高线速可达90米/秒，烷烃物料通过水平铺设于反应器筒体中部附近的催化剂层后，从反应器底部出口被收走。物料分配器作为烷烃催化脱氢反应器的重要组成部分，物料分配器设置在催化剂层的上方，靠近顶部入口设置，物料分配器的主要作用是将高线速、垂直进入的烷烃物料降低至10米/秒并沿水平方向均布反应器内部。因此，物料分配器的稳定性影响物料的均匀分布、影响反应器内反应过程进而影响整个装置的正常运行。

现有物料分配器的支撑方式为4支耐火砖柱正交分布同时支撑，耐火砖柱相比于金属类支撑架不会与催化剂发生反应，4支砖柱的高度相同，单支砖柱横截面尺寸为320mm*320mm，单块耐火砖尺寸为160mm*320mm*80mm，单支砖柱由耐火砖搭配耐火泥浆砌筑而成，每两块耐火砖组成一层砖柱，物料分配器直接摆放在4支砖柱顶部，砖柱的底部固定在支撑砖上，砖柱除了顶部用于支撑物料分配器的部分之外，其余大部分砖层是埋设在催化剂层内的。上述物料分配器支撑技术在使用过程中会出现下述问题：超高线速的烷烃物料冲击物料分配器后减速的过程会造成物料分配器的轻微振动，物料分配器的持续振动会导致支撑其的耐火砖柱随之振动，久而久之会造成砖柱最上面直接接触分配器的一层耐火砖发生位移，最上层的耐火砖相对于其余砖层位移后会影响物料分配器的稳定性，从而影响装置的长期稳定运行。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提出一种烷烃脱氢反应器物料分配器支撑砖柱加固结构，解决支撑砖柱最上一层耐火砖因物料分配器振动而导致的松动位移问题，从而保证烷烃脱氢反应器的长周期稳定运行。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种烷烃脱氢反应器物料分配器支撑砖柱加固结构，包括反应器筒体、设置在反应器筒体内的支撑砖柱、放置在支撑砖柱上的物料分配器，反应器筒体内设有催化剂层，支撑砖柱埋设在催化剂层中，且支撑砖柱的顶部突出于催化剂层上表面，支撑砖柱包括多层垒砌的耐火砖层，其特征在于：支撑砖柱的顶部套装有加固架，加固架包括矩形框架和支撑条，矩形框架包括四个焊接相连的板体，矩形框架至少覆盖两层或两层以上的耐火砖层，支撑条焊接在矩形框架的顶部，支撑条用于在加固架套装在支撑砖柱的顶部后与耐火砖层在向下方向上挡止配合。

进一步的，矩形框架的内部矩形空间尺寸与耐火砖层的外围尺寸相适配，从而在矩形框架套设在支撑砖柱的顶部后与耐火砖层的侧部接触配合。

进一步的，板体选用S30408材质的不锈钢板，不锈钢板的厚度为8mm。

进一步的，支撑条选用S30408材质的不锈钢条，支撑条的厚度为8mm。

进一步的，支撑条设有两个，两个支撑条对称设置在矩形框架的两个角落处，且焊接有支撑条的两个角落处于矩形框架的同一侧。

进一步的，支撑条包括一体成型的主体部和主体部两端的固定部，固定部与主体部相互垂直，主体部用于与耐火砖层接触配合实现加固架的定位，固定部用于与矩形框架焊接；主体部与矩形框架的上端面之间在高度方向上具有间隙，间隙能够避免物料分配器与矩形框架的上端面接触。