[实用新型]一种烷烃脱氢反应器内物料分配器的支撑砖柱结构

说明书

一种烷烃脱氢反应器内物料分配器的支撑砖柱结构，包括设置在反应器筒体内的支撑砖柱、放置在支撑砖柱上的物料分配器，反应器筒体内设有催化剂层，支撑砖柱埋设在催化剂层中，支撑砖柱的顶部突出于催化剂层上表面，支撑砖柱包括多层垒砌的耐火砖层，每层耐火砖层包括两块耐火砖，耐火砖层在水平方向上的截面呈正方形，相邻耐火砖层之间为垂直布置；耐火砖的下表面设有凹槽、上表面设有凸起，相邻耐火砖层之间的凸起与凹槽相互咬合；支撑砖柱的顶部套装有加固架，加固架包括矩形框架和支撑条，矩形框架至少覆盖两层或两层以上的耐火砖层，支撑条焊接在矩形框架的顶部。本实用新型解决了支撑砖柱顶层耐火砖易松动位移以及支撑砖柱强度不足的问题。

技术领域

本实用新型属于烷烃脱氢反应器技术领域，具体涉及一种烷烃脱氢反应器内物料分配器的支撑砖柱结构。

背景技术

现有脱氢反应器的工作过程为：烷烃物料以超高的线速从反应器顶部入口垂直进入反应器筒体内部，最高线速可达90米/秒，烷烃物料通过水平铺设于反应器筒体中部附近的催化剂层后，从反应器底部出口被收走。物料分配器作为烷烃催化脱氢反应器的重要组成部分，物料分配器设置在催化剂层的上方，靠近顶部入口设置，物料分配器的主要作用是将高线速、垂直进入的烷烃物料降低至10米/秒并沿水平方向均布反应器内部。因此，物料分配器的稳定性影响物料的均匀分布、影响反应器内反应过程进而影响整个装置的正常运行。

现有物料分配器的支撑方式为4支耐火砖柱正交分布同时支撑，4支砖柱的高度相同，单支砖柱由耐火砖搭配耐火泥浆砌筑而成，物料分配器直接摆放在4支砖柱顶部，砖柱的底部固定在支撑砖上，砖柱除了顶部用于支撑物料分配器的部分之外，其余大部分砖层是埋设在催化剂层内。使用时，超高线速的烷烃物料冲击物料分配器后减速的过程会造成物料分配器的轻微振动，物料分配器的长时间持续振动会导致支撑其的耐火砖柱随之振动，久而久之会造成砖柱最上面直接接触分配器的一层耐火砖发生位移，影响物料分配器的稳定性，从而影响装置的长期稳定运行。此外，物料分配器及其支撑砖柱结构的工作环境温度＞600℃；因此物料分配器的支撑结构必须具备以下几点：1.耐高温(600℃以上)；2.高强度，需要能够承受物料分配器的自身重力以及高线速物料对分配器的冲击力；3.支撑砖柱结构整体结构稳定性，整个支撑砖柱结构在使用过程中需保证其稳定性，不能出现位移、倾斜等情况。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提出一种烷烃脱氢反应器内物料分配器的支撑砖柱结构，解决支撑砖柱最上层耐火砖易位移问题以及垒砌支撑砖柱效率低且支撑砖柱结构强度低的问题。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种烷烃脱氢反应器内物料分配器的支撑砖柱结构，包括设置在反应器筒体内的支撑砖柱、放置在支撑砖柱上的物料分配器，反应器筒体内设有催化剂层，支撑砖柱埋设在催化剂层中，且支撑砖柱的顶部突出于催化剂层上表面，支撑砖柱包括多层垒砌的耐火砖层，每层耐火砖层包括两块并排设置的耐火砖，每一层耐火砖层在水平方向上的截面形状呈正方形，相邻耐火砖层之间为相互垂直布置；每个耐火砖的下表面设有凹槽、上表面设有凸起，相邻耐火砖层之间的凸起与凹槽相互咬合，从而限制相邻两耐火砖层之间发生位移；支撑砖柱的顶部套装有加固架，加固架包括矩形框架和支撑条，矩形框架包括四个焊接相连的板体，矩形框架至少覆盖两层或两层以上的耐火砖层，支撑条焊接在矩形框架的顶部，支撑条用于在加固架套装在支撑砖柱的顶部后与耐火砖层在向下方向上挡止配合。本实施例中，耐火砖耐火温度大于1450℃，耐压强度大于45兆帕，完全可以满足高温和高强度的工况要求。

进一步的，凸起和凹槽均为纵横交错设置，凸起和凹槽在耐火砖的对应表面为贯穿设置，使得每一层耐火砖层的上表面具有井字形凸起部、下表面具有井字形凹槽部。

进一步的，每层的两块耐火砖相对接触的一面设有沿竖直方向延伸的半圆孔，两个半圆孔拼接形成贯穿耐火砖高度方向上的圆柱孔，圆柱孔位于耐火砖层的中心，从而在支撑砖柱的中心形成一个竖直方向延伸的中心柱孔，中心柱孔内插设有一根圆钢，圆钢与中心柱孔之间的缝隙内填充耐火泥浆。