[实用新型]水轮机转轮叶片铸造模具

说明书

本发明涉及一种水轮机转轮叶片铸造模具，包括下型箱和置于下型箱顶面的上型箱，所述下型箱内部上表面与上型箱内部下表面形成仿型腔，仿型腔各个端面的形状与转轮叶片对应的断面相同；上型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的上隔板分隔为若干个上型腔，所述下型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的下隔板分隔为若干个下型腔，下隔板上表面、上隔板上表面的形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；本模具在转轮叶片铸造模具型腔中采用不同高度的隔板结构，对制造模具所需的设备要求不高，成本低，操作简便，能够大大缩短模具的制造周期，降低转轮叶片的制造成本，增加产品竞争力。

技术领域

本发明涉及一种水轮机转轮叶片铸造模具。

背景技术

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，水轮机转轮(RunnerofWaterTurbine)是将水能转换为机械能的关键性部件，其叶片型线的准确与否是影响水轮机效率、出力、空蚀和运行寿命的重要因素，是衡量水轮机制造水平的重要标志。

传统的水轮机叶片铸造工艺一般采用水泥型模样或木型整体模样,然而片造型模样对设备、工装要求高，有的还需要较复杂的地坑设备，导致水轮机转轮叶片铸造操作复杂，成本高，周期长。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种水轮机转轮叶片铸造模具。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种水轮机转轮叶片铸造模具，包括下型箱和置于下型箱顶面的上型箱，所述下型箱内部上表面与上型箱内部下表面形成仿型腔，仿型腔各个端面的形状与转轮叶片对应的断面相同；

所述上型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的上隔板分隔为若干个上型腔，所述下型箱内经沿长度方向间隔设置若干不同高度的下隔板分隔为若干个下型腔，下隔板上表面、上隔板上表面的形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；各个上型腔、下型腔经舂满型砂，形成型砂层，各个上型腔、下型腔内的型砂层表面形状与其所处位置的仿型腔对应部位的形状相适配；

至少一个上型箱内的型砂层内设置有排气工艺孔，至少一个上型箱内的型砂层内设置有浇注口，排气工艺孔与浇注口处于不同的型砂层上，下型箱上型腔上表面分别设置有与排气工艺孔、浇注口相配合的通孔，排气工艺孔、浇注口下端连通仿型腔。

进一步的，所述浇注口设置在位于上型箱中部的型砂层内，所述排气工艺孔设置在位于上型箱端部的型砂层内。

进一步的，所述上型箱上表面或周侧安装有上吊耳。

进一步的，所述下型箱侧周侧安装有下吊耳。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，在转轮叶片铸造模具型腔中采用不同高度的隔板结构，对制造模具所需的设备要求不高，成本低，操作简便，能够大大缩短模具的制造周期，降低转轮叶片的制造成本，增加产品竞争力。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本模具的结构示意图。

图中：1-排气工艺孔A，2-仿型腔，3-型砂层，4-浇注口，5-上型箱，6-上隔板，7-下型箱，8-下隔板，9-排气工艺孔B，10-下吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，一种水轮机转轮叶片铸造模具，包括下型箱7和置于下型箱顶面的上型箱6，所述下型箱内部上表面与上型箱内部下表面形成仿型腔2，仿型腔各个端面的形状与转轮叶片对应的断面相同；