[实用新型]一种玻璃表面附着物去除装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃表面附着物去除装置，包括传送机构、升降机构及毛刷组件，所述传送机构用于运输玻璃，所述升降机构的输出端与毛刷组件固接，所述毛刷组件包括沿玻璃运输方向依次设置的多个静电刷，静电刷长度方向与玻璃运输方向垂直，所述传送机构中部设有供静电刷穿过的间隙。本实用新型所述的玻璃表面附着物去除装置通过多个静电刷可以在玻璃运输过程中去除附着在玻璃上的杂质，通过升降机构可以调节静电刷与玻璃的干涉量，确保清洁效果的同时避免对玻璃表面造成磨损。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃表面附着物去除装置。

背景技术

大型真空磁控溅射镀膜线设备主要用于浮法玻璃表面镀膜，使浮法玻璃具有一定的光学性能和外观颜色，其薄膜厚度在几十纳米至几百纳米。由于在镀膜过程中需要镀制功能层银层，导致无法进行单片使用，镀膜工序完成后需进一步进行合中空使用。一般真空磁控镀膜线在上片台和真空腔室之间安装清洗机，对待镀膜的玻璃原片进行清洗风干。

由于浮法玻璃属于易碎、易划伤材质。所以在设备传送环节中只能降低辊道与玻璃表面的面积，大型真空磁控溅射镀膜线中，传动辊道均采用辊道、同步轮、O形圈的方式构成，O型圈外套于同步轮。在玻璃进入真空腔室之前，虽然有清洗机进行双面清洗，但玻璃打磨产生的玻璃粉难以被清洗掉。同时，对于使用真空磁控溅射方式制备低辐射镀膜(Low-E)大板，各公司所建厂房环境及腔室底板积渣厚度的不同，导致Low-E大板出真空腔室时大板的锡面易存在粉尘及附着积渣小颗粒。由于Low-E镀膜玻璃表面含银，膜层相对较弱，附着的粉尘及颗粒容易导致在下片堆垛时造成玻璃划伤。如果Low-E大板的玻璃面粉尘太多，在后续加工过程中会缩短外协厂清洗机的保养周期。

现有技术中至少存在以下缺点：

(1)目前国内大型磁控溅射镀膜线中个别工厂由于Low-E大板存在放电缺陷导致需要边部打磨，在打磨过程中虽然空气面的玻璃渣可以由镀膜清洗机清洗掉，但由于玻璃的压力导致锡面玻璃渣会附着在玻璃锡面(辊道接触面)，此情况在Low-E大板堆垛时，很容易带来细小划伤等缺陷；

(2)Low-E大板在生产过程中的会有粉尘或镀膜腔室内底板积渣附着在玻璃表面，如果不能有效降低粉尘数量，在后续进行切片-磨边-钢化-中空过程中，由于玻璃面的粉尘较多，清洗机及磨边时会会加快清洗机的保养，导致成本损失。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃表面附着物去除装置，以解决现有技术中玻璃表面粉尘玻璃渣造成的玻璃划伤以及导致频繁清洗带来的清洗机保养成本增加的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃表面附着物去除装置，包括传送机构、升降机构及毛刷组件，所述传送机构向前用于运输玻璃，所述升降机构的输出端与毛刷组件固接，所述毛刷组件包括沿玻璃运输方向依次设置的多个静电刷，静电刷长度方向与玻璃运输方向垂直，所述传送机构中部设有供静电刷穿过的间隙，升降机构通过升降可以改变静电刷上端在传送机构中伸出的长度，从而调节静电刷与玻璃之间的干涉量，此外，当不需要对玻璃进行清洁时，通过升降机构可以将静电刷从间隙中脱离，从而恢复到没有干涉量的状态，不影响玻璃的正常生产。

进一步地，多个静电刷与玻璃的干涉量沿玻璃运输方向逐渐增加，提高玻璃的清洁效果。

进一步地，静电刷与玻璃的干涉量≤玻璃厚度的三分之一，防止在玻璃表面留下划痕，干涉量可以根据玻璃的厚度或重量进行适当调节。

进一步地，静电刷的数量≥3。

进一步地，所述静电刷的刷毛材质为尼龙等绝缘材料，刷毛的长度方向与玻璃垂直，掉落的颗粒可以随着刷毛的抖动掉落，而不易堵塞，便于后续清洁。

进一步地，所述毛刷组件还包括支架，所述支架与升降机构的输出端固接，所述静电刷与支架固接。