[实用新型]一种新型壳体强度试压工装

说明书

本实用新型涉及壳体强度试压工装技术领域，具体为一种新型壳体强度试压工装，包括工作台、升降组件、测试组件和夹持组件，所述工作台上设置有所述升降组件和夹持组件，所述升降组件包括支架、横梁和第一油缸，所述支架设置为两组对称布置，该新型壳体强度试压工装，工作台上设置有支架，支架上方设置有横梁，通过第一油缸带动安装座，安装座下方设置有探头，通过探头对物料进行测试，主控器记录测试结果并将结果通过打印机打印，物料夹持在两组夹板之间，通过第二油缸带动固定座移动，位置传感器与驱动器和主控器连接，方便协调控制转盘旋转角度，转盘上设置有装配组件用来装配夹板，驱动器方便带动转盘转动和固定。

技术领域

本实用新型涉及壳体强度试压工装技术领域，具体为一种新型壳体强度试压工装。

背景技术

众所周知，壳体主要以沿厚度均匀分布的中面应力，而不是以沿厚度变化的弯曲应力来抵抗外荷载。壳体的这种内力特征使得它比平板能更充分地利用材料强度，从而具有更大的承载能力。在水利工程中，壳体应用广泛，例如双曲扁壳闸门、拱坝等。

现有的壳体强度试压工装在使用中发现，其夹持不稳定，不方便调节角度，不方便跟换不同的夹板，测试效率低，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型壳体强度试压工装。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型壳体强度试压工装，包括工作台、升降组件、测试组件和夹持组件，所述工作台上设置有所述升降组件和夹持组件，所述升降组件包括支架、横梁和第一油缸，所述支架设置为两组对称布置，所述横梁下方两端与所述支架连接，所述第一油缸设置在所述横梁上，所述第一油缸下方贯通所述横梁并与所述测试组件连接，所述测试组件包括安装座和探头，所述第一油缸下方与所述安装座上方连接，所述安装座下方设置有所述探头，所述夹持组件设置在两组所述支架之间，所述夹持组件包括第二油缸、固定座、驱动器、转盘、装配组件和夹板，所述第二油缸输出端与所述固定座连接，所述第二油缸设置为两组对称布置，所述固定座靠近所述支架一侧设置有所述驱动器，所述固定座靠近所述探头一侧设置有所述转盘，所述驱动器输出端贯通所述固定座并与所述转盘连接，所述转盘上设置有所述装配组件，所述夹板与所述装配组件连接。

为了方便保证安装座运行稳定，本实用新型改进有，所述安装座上设置有导向杆，所述横梁上设置有导向孔，所述导向杆与所述导向孔相匹配，所述导向杆设置为两组对称布置。

为了方便记录和打印测试结果，本实用新型改进有，所述工作台上还设置有主控器和打印机，所述主控器与所述升降组件、测试组件、夹持组件和打印机连接，所述主控器和打印机设置在所述支架周侧。

为了方便精确了解转盘旋转角度，本实用新型改进有，两组所述转盘上均设置有位置传感器，所述位置传感器与所述主控器连接。

为了方便装配夹板，本实用新型改进有，所述装配组件包括装配座、装配块、弹簧和销块，所述装配座设置在所述转盘上，所述装配座上设置有装配槽，所述夹板上设置有所述装配块，所述装配块两侧设置有连接槽，所述连接槽内设置有所述弹簧和销块，所述弹簧一端与所述销块一端连接，所述装配座上设置有定位孔，所述销块另一端与所述定位孔相匹配。

为了保证夹持物料稳定，本实用新型改进有，所述夹板靠近所述探头一侧设置有摩擦垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型壳体强度试压工装，具备以下有益效果：

该新型壳体强度试压工装，工作台上设置有支架，支架上方设置有横梁，通过第一油缸带动安装座，安装座下方设置有探头，通过探头对物料进行测试，主控器记录测试结果并将结果通过打印机打印。