[实用新型]一种电缆制造用高效退火装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆制造用高效退火装置，属于电缆退火设备技术领域，其技术方案要点包括取放升降架和退火腔，所述取放升降架位于退火腔的左侧，所述退火腔的前端面活动连接有密封门，所述退火腔内侧壁的顶端和内侧壁的左右两侧均从外向内依次固定连接有隔热层和加热层，所述退火腔内部的左右两侧均固定连接有固定块，所述退火腔内部的后方设置有旋转板，所述旋转板的前端面固定连接有套杆，将待退火电缆卷套套接到套杆的外侧壁，启动旋转电机，旋转板旋转，同步带动待退火电缆卷套进行旋转，利于电缆卷套均匀退火，且电缆进行旋转，加快退火腔内部热流的流动速度，利于电缆均匀受热退火，提高退火的质量与效率。

技术领域

本实用新型涉及电缆退火设备技术领域，特别涉及一种电缆制造用高效退火装置。

背景技术

目前，在电缆的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能，在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，进而退火炉开始工作，实现退火。

现有的电缆制造用高效退火装置结构简单，电缆均固定放置在退火腔内，使得电缆受热不均匀，影响退火的效率与质量。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出一种电缆制造用高效退火装置来解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，一种电缆制造用高效退火装置，包括取放升降架和退火腔，所述取放升降架位于退火腔的左侧，所述退火腔的前端面活动连接有密封门，所述退火腔内侧壁的顶端和内侧壁的左右两侧均从外向内依次固定连接有隔热层和加热层，所述退火腔内部的左右两侧均固定连接有固定块，所述退火腔内部的后方设置有旋转板，所述旋转板的前端面固定连接有套杆，所述套杆的外侧壁套接有电缆卷套，所述电缆卷套的前端面从后至前依次设置有与套杆的外侧壁套接的限位板和轴套，所述轴套的左右两侧均固定连接有连接条，所述连接条的另一端通过螺栓与固定块固定连接，所述退火腔的左侧固定连接有控制器，所述退火腔内部的左侧固定连接有温度探头。

为了防止电缆卷套在套杆的外侧壁进行前后滑动，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述套杆的上下两侧均设置有与旋转板前端面固定连接的限位杆，两个所述限位杆的另一端均贯穿限位板并延伸至限位板的外部，所述限位板前方的上下两侧均设置有与限位杆相匹配的安装螺母。

为了使旋转板实现旋转的效果，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述退火腔的后端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端均贯穿退火腔并与旋转板固定连接。

为了增强旋转板旋转的稳定性能，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述退火腔内部的后方开设有定位滑槽，所述旋转板后端面的上下两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有与定位滑槽相匹配的定位滑块。

为了便于推板推动电缆卷套，使电缆卷套便于从套杆外侧壁移出，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述旋转板左右两侧的后方均设置有推板，两个所述推板位于定位滑槽的中部。

为了使推板实现移动的效果，作为本实用新型的一种电缆制造用高效退火装置优选的，所述旋转电机的左右两侧均设置有与退火腔后端固定连接的推动电缸，两个所述推动电缸的输出端均贯穿退火腔并与推板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种电缆制造用高效退火装置，将待退火电缆卷套套接到套杆的外侧壁，启动旋转电机，旋转板旋转，同步带动待退火电缆卷套进行旋转，利于电缆卷套均匀退火，且电缆进行旋转，加快退火腔内部热流的流动速度，利于电缆均匀受热退火，提高退火的质量与效率；

2.该种电缆制造用高效退火装置，限位板位于电缆卷套的前方，限位板起到限位效果，轴套与套杆套接，且轴套通过连接条与固定块固定连接，使轴套和连接条方便支撑套杆，保证套杆平稳性进行旋转；