[实用新型]一种注塑模具斜顶结构

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具斜顶结构，顶出板上设有顶出板台阶孔，斜顶滑座通过螺钉设置于顶出板的顶出板台阶孔内，斜顶滑芯设置于斜顶滑座的斜向切削面上，斜顶杆的下端设置于斜顶滑芯上，斜顶滑芯上设有第一竖向通孔，斜顶滑座上开设有长条形的第二竖向条形通孔，第二竖向条形通孔位于斜顶滑芯的下方且的长度大于斜顶脱模行程距离，第二竖向条形通孔的宽度略大于辅助导杆的直径，辅助导杆穿过斜顶滑芯上第一竖向通孔的轴套以及斜顶滑座上的第二竖向条形通孔，辅助导杆固定块位于顶出板下方，辅助导杆的下端与辅助导杆固定块固定连接。本实用新型结构新颖，能够解决大角度斜顶抽芯困难的技术问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具斜顶结构。

背景技术

注塑模具产品成型过程中处理倒扣形势通常有两种形式，分别是滑块和斜顶。但是在实际生产中会出现很多脱模角度过大的产品。而遇到这种产品时，采用常用的单杆滑座以及双杆滑座进行斜顶脱模达不到脱模要求。

实用新型内容

为了有效解决上述技术问题，提供一种注塑模具斜顶结构包括顶出板、斜顶滑座、斜顶杆、斜顶滑芯、辅助导杆、辅助导杆固定块、动模底板、轴套，顶出板上设有顶出板台阶孔，斜顶滑座通过螺钉设置于顶出板的顶出板台阶孔内，斜顶滑座的上表面为斜向切削面，斜顶滑芯设置于斜顶滑座的斜向切削面上，斜顶杆的下端设置于斜顶滑芯上，斜顶滑芯上设有轴向与斜顶杆轴向平行的第一竖向通孔，轴套固设于第一竖向通孔内且轴套的内径与辅助导杆的直径相同，斜顶滑座上开设有长条形的第二竖向条形通孔，第二竖向条形通孔位于斜顶滑芯的下方且第二竖向条形通孔10的长度大于斜顶脱模行程距离，第二竖向条形通孔10的宽度略大于辅助导杆5的直径，辅助导杆穿过斜顶滑芯上上第一竖向通孔内的轴套以及斜顶滑座上的第二竖向条形通孔，顶出板的下方设置有动模底板，动模底板上开设有动模底板台阶孔，辅助导杆固定块固设于动模底板的动模底板台阶孔内，辅助导杆的下端与辅助导杆固定块固定连接。

在本实用新型一种优选方案中，还包括滑轨，所述滑轨为两个长条形固定快，两个长条形固定块固设在斜顶滑座的斜向切削面上且位于斜顶滑芯的两侧，两个长条形固定块之间的间距与斜顶滑芯。

在本实用新型一种优选方案中，两个长条形固定块相对侧的下部上开设有凹槽，凹槽的长度方向与斜顶滑座的斜向切削面平行，斜顶滑芯的两个侧表面上设有与长条形固定块上的凹槽相配合的凸起。

在本实用新型一种优选方案中，所述滑轨的长条形固定块上开设有通孔，斜顶滑座的上表面开设有螺纹孔，螺钉穿过滑轨的长条形固定块的通孔螺接于斜顶滑座的螺纹孔内。

有益效果：本实用新型提供的结构简易，在单杆滑座及双杆滑座等普通斜顶无法完成顶出脱模的情况，一般会选择浮动结构或者是油缸抽芯去处理内部倒扣问题，从而增加设计复杂难度和加工成本。本实用新型公开的斜顶滑座以及斜顶滑芯结构设计，可以实现大角度斜顶抽芯的技术效果，且结构简易、通用性强，在注塑模具领域中可广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型合模时斜顶结构示意图。

图2为本实用新型开模时斜顶结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

图4为本实用新型斜顶滑座结构示意图。

图5为本实用新型斜顶滑芯结构示意图。

图6为本实用新型斜顶滑座、斜顶滑芯、滑轨装配结构示意图。

图中：1.顶出板、2.斜顶滑座、3.斜顶杆、4.斜顶滑芯、5.辅助导杆、6.辅助导杆固定块、7.顶出板台阶孔、8.斜向切削面、9.第一竖向通孔、10.第二竖向条形通孔、11.滑轨、12.凹槽、13.凸起、14.动模底板、15.动模底板台阶孔、16.轴套。

具体实施方式