[实用新型]在线小径焊管内毛刺切削刀及刀组

说明书

本实用新型涉及在线小径焊管内毛刺切削刀组。其包括切削刀本体，所述切削刀本体为类半圆柱状结构，外弧形面为前刀面，前刀面沿长度方向设有倒棱；切削刀一端端面设有向切削刀中心处内凹的后刀面，后刀面两旁设有倾斜的第一安装面，另一端端面为倾斜的第二安装面。利用两个圆弧型刀面来贴合管径内壁，同时，圆弧形的前刀面和后刀面在受到冲击时，可以将冲击力进行分解，能把冲击力向下或向相邻结构传递，可以缓解局部冲击力的集中，从而提升整个切削刀的抗冲击性能。同时，由于前刀面设置了倒棱结构,使刀刃由直线刃受力变为面刃受力,可以进一步提升抗冲击性能，提高刀具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及在线小径焊管内毛刺切削刀组。

背景技术

在焊接加工过程中会产生一些影响接口平整顺滑的毛刺，毛刺的存在直接影响焊管的质量，相关产品标准(GB/T33156—2016)中都对毛刺规定了明细条款。目前焊管生产线内毛刺去处主要是以切削法为主，使用硬质合金刀具将内毛刺刮削掉。尤其在小管径(小于30mm)的焊管内毛刺的剔除难度较大，工作空间小，且内部不可视，难度较大，这样的难题是影响小型是焊管生产线的高难度技术。所以选择合适的切削刀具就显得至关重要。

目前常用环刀作为内毛刺清除刀具，但在小直径焊管内毛刺清除领域，环刀因其自身结构原因具有耐冲击载荷能力弱的问题，使用过程中容易造成刀片崩缺破损，因此导致刀具寿命短，频繁更换刀具降低生产效。同时，小管径内部空间狭小，刀片安装效果差，刀片容易移位，导致切削效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供在线小径焊管内毛刺切削刀及刀组，以解决现在小管径内毛刺剔除过程中刀具耐冲击载荷能力差的问题。其次解决小管径内部空间狭小，刀片安装效果差，刀片容易移位，导致切削效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:在线小径焊管内毛刺切削刀，包括切削刀本体，所述切削刀本体为类半圆柱状结构，外弧形面为前刀面，前刀面沿长度方向设有倒棱；切削刀一端端面设有向切削刀中心处内凹的后刀面，后刀面两旁设有倾斜的第一安装面，另一端端面为倾斜的第二安装面。

本方案的基本原理及有益效果：利用两个圆弧型刀面来贴合管径内壁，同时，圆弧形的前刀面和后刀面在受到冲击时，可以将冲击力进行分解，能把冲击力向下或向相邻结构传递，可以缓解局部冲击力的集中，从而提升整个切削刀的抗冲击性能。同时，由于前刀面设置了倒棱结构,使刀刃由直线刃受力变为面刃受力,可以进一步提升抗冲击性能。综合上述结构可以解决在小管径内毛刺剔除过程中刀具耐冲击再和能力差的问题，可提高刀具的使用寿命。

进一步，所述前后刀面之间的锐角夹角范围为50-70°，由于管径内壁为曲面，所以刀具具有一定的切削面，在切削面的选择上，申请人认为在上述范围内的切削面效果最佳，同时可以保证内表面不被划伤损坏。

进一步，所述倒棱与切削刀底面垂直，倒棱宽度范围为0.05-0.3mm。这个倒棱宽度使用起来效果最佳。既可以保证刃口的强度，可有效地减少切削过程中刀片刃口强度不够而崩缺失效的频次。

进一步，所述第一安装面与底面夹角锐角范围为60-80°,第二安装面与底面延长线的锐角夹角范围为60-80°。这个角度范围适用于安装，通过安装面之间的摩擦力可以使整个结构更加稳定。

进一步，在线小径焊管内毛刺切削刀组，包括上述切削刀本体、刀杆和压板，切削刀和刀杆楔形配合，压板顶紧切削刀。利用压板从上方压住切削刀，使其固定在刀杆上，同时切削刀和刀杆之间楔形配合，增加安装面的摩擦力和夹紧力来提高整体结构的稳定度。这样的结构拆装简单、快速，安装后结构稳定，有效防止刀具位移。