[实用新型]锂电池卷芯宽度测试夹具

说明书

本实用新型公开一种锂电池卷芯宽度测试夹具，包括固定框架、承压组件、施压组件，施压组件设置在固定框架的对边上并相向设置，承压组件设置在固定框架内，承压组件的底部与固定框架连接，承压组件的顶部与施压组件连接，承压组件包括上玻璃片、下玻璃片和若干个垫片，垫片设置在下玻璃片的底部，上玻璃片与下玻璃片相对应设置，下玻璃片中部设有用于放置卷芯的定位框。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，特别是涉及一种锂电池卷芯宽度测试夹具。

背景技术

锂离子卷芯宽度检测是电池尺寸测试中的一个重要环节，卷芯的宽度不仅影响成品电池的宽度和厚度，还对电池容量的设计、压密和极耳边距的计算产生影响，目前业内对于卷芯的测试方法如下：人工按压卷芯并使用卡尺对卷芯的宽度进行检测。然而，人工按压的方式容易使得卷芯受压不均匀或者在卷芯表面产生轻微的褶皱，因而造成测量误差大，无法准确测得卷芯的真实宽度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种锂电池卷芯宽度测试夹具，包括固定框架、承压组件、施压组件，所述施压组件设置在所述固定框架的对边上并相向设置，所述承压组件设置在所述固定框架内，所述承压组件的底部与所述固定框架连接，所述承压组件的顶部与所述施压组件连接，所述承压组件包括上玻璃片、下玻璃片和若干个垫片，所述垫片设置在所述下玻璃片的底部，所述上玻璃片与所述下玻璃片相对应设置，所述下玻璃片中部设有用于放置卷芯的定位框。

进一步地，所述固定框架包括框架本体、若干个固定块和连接板，所述固定块设置在所述框架本体的边角位上，所述连接板水平设置在所述框架本体的对边上并呈镜像分布。

进一步地，所述固定块的个数与所述框架本体的边角位个数相等。

进一步地，所述固定块上设有用于限定所述上玻璃片和所述下玻璃片位置的第一L型结构。

进一步地，所述固定块上设有用于固定所述垫片的凹槽。

进一步地，所述施压组件包括固定件、施力臂和施压块，所述固定件的底端与所述固定框架连接，所述固定件的顶端与所述施力臂的中端连接，所述施力臂靠近所述固定框架的一端与所述施压块连接，所述施力臂远离所述固定框架的另一端为自由端。

进一步地，所述施压块包括上施压块和下施压块，所述上施压块和所述下施压块之间设有弹簧。

进一步地，所述上玻璃片的形状为矩形，所述下玻璃片的形状和尺寸与所述上玻璃片相同。

进一步地，所述垫片设置在所述固定框架的对边上，所述垫片的底部与所述固定框架连接，所述垫片的顶部与所述下玻璃片连接。

进一步地，所述垫片上设有用于限位的第二L型结构。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：锂电池卷芯在进行宽度测试时处于定位框内且受力均匀，有效地保证了测试卷芯的位置一致性以及避免了因卷芯受压不均而导致测试误差大的情况，可准确地测得卷芯的真实宽度；增设的垫片增强了该夹具的适用性，通过调整垫片的规格可使得该夹具对不同厚度规格的卷芯进行宽度测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例提供的锂电池卷芯宽度测试夹具的结构示意图；

图2为垫片置于固定框架的示意图；

图3为承受组件的结构示意图。