[实用新型]一种小模台快速装模装置

说明书

本实用新型公开了叠合板制造领域内的一种小模台快速装模装置，包括至少一组设置在模台一侧的快速装模机构，所述快速装模机构包括若干组间隔设置在所述模台一侧的快速装模组件，所述快速装模组件包括设置在所述模台一侧的安装座，安装座上铰接有驱动板，驱动板的另一端铰接有从动板，从动板的另一端铰接有翻转压板，翻转压板还与安装座相铰接，所述翻转压板的前端设置有安装板，驱动板上设置有增力杆，每组快速装模机构的各快速装模组件的翻转压板均联动设置，与每组所述快速装模组件均相对应设置有锁定组件。本实用新型实现在生产叠合板的模台上快速装模，效率更高。

技术领域

本实用新型属于叠合板制造领域，特别涉及一种小模台快速装模装置。

背景技术

现有技术中，有一种装配式建筑叠合板模具，其专利申请号：201920493721.9；申请日：2019-04-12；公开号：210148364U；公开日： 2020-03-17；其结构包括底板，底板的上表面前侧设置有前模气缸，前模气缸的后侧动力输出端连接有前模板，前模板的前侧壁左右两端对称固接有平衡滑杆，两组平衡滑杆上均滑动连接有平衡座，前模板的右侧设置有支撑板，支撑板的右侧壁前后两端均固接有限位块，两组限位块的上表面均螺接有定位螺栓，支撑板的后侧设置有后模板，后模板的右侧设置有弹性机构，后模板的后侧均匀设置滚动机构，后模板的左侧设置有左模板，左模板的左侧壁固接有楔形座，底板的上表面左侧设置有左模气缸。该模具的模板可以移动，用于生产制造不同大小尺寸规格的叠合板，但是其不足之处在于：底板上前模气缸、平衡滑杆、弹性机构和滚动机构等定位装置的占用面积较大，导致底板上模板围成浇筑区域用于生产混凝土构件的区域较小，底板作为模台的利用率较低；小模台叠合板生产线的模台长宽尺寸分别为4m、3m，该模具的定位装置占用面积大，会降低模台利用率，降低在小模台上单块生产制造叠合板的生产效率，不适用于在模台可自动流转的叠合板生产线上定位安装模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小模台快速装模装置，将下模固定于模台上，能够通过整体可翻转机构将上模与下模合模固定，上、下模采用连杆死点原理压紧，保证整体尺寸，同时利用产生的下压力压缩上模结构中的柔性密封件，从而达到密封堵漏的作用，实现在生产叠合板的模台上快速装模，用于叠合板生产线上生产效率更高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种小模台快速装模装置，包括至少一组设置在模台一侧的快速装模机构，所述快速装模机构包括若干组间隔设置在所述模台一侧的快速装模组件，所述快速装模组件包括设置在所述模台一侧的安装座，安装座上铰接有驱动板，驱动板的另一端铰接有从动板，从动板的另一端铰接有翻转压板，翻转压板还与安装座相铰接，所述翻转压板的前端设置有安装板，与所述模台一侧相对应的上模固定连接在各快速装模机构的安装板上，所述驱动板上设置有增力杆，每组快速装模机构的各快速装模组件的翻转压板均联动设置，所述翻转压板带动上模压紧模台上的对应下模时，驱动板与安装座的铰接轴线、驱动板与从动板的铰接轴线、从动板与翻转压板的铰接轴线共面设置，与每组所述快速装模组件均相对应设置有锁定组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 本实用新型用于生产叠合板的生产线的模台上，模台随着生产线连续循环流转，下模固定在模台上，快速装模装置设置在模台一侧，通过增力杆带动驱动板转动，驱动板带动从动板转动，从动板带动翻转压板转动，各组快速装模机构的各翻转压板的安装板均与上模连接，各翻转压板带动上模压紧在对应下模上，上模包含柔性密封件和C型板，上模和下模构成一侧模，生产叠合板的模具由四个围成矩形的侧模组成，上模和下模之间对应设置有网片，网片对应边侧向外延伸的各钢筋支撑在下模上，柔性密封件选用珍珠棉，上模的柔性密封件压紧在下模上，网片边侧向外延伸的各钢筋埋入柔性密封件内，上、下模采用连杆死点原理压紧，保证整体尺寸，同时利用产生的下压力压缩上模结构中的柔性密封件，从而达到密封堵漏的作用，实现在生产叠合板的模台上快速装模，用于叠合板生产线上生产效率更高。本实用新型用于长度和宽度分别约为4m和3m的单块生产叠合板的模台。