[实用新型]一种报废钢轨自动化分解系统

权利要求书

1.一种报废钢轨自动化分解系统，包括机架，所述机架上设置有用于输送报废钢轨的物料输送系统，所述物料输送系统包括输送辊，其特征在于，所述机架沿着报废钢轨前进的方向依次设置有钢轨划线区、钢轨分解区和物料卸料区；所述钢轨划线区设置有用于对报废钢轨沿横向和轴向进行切割划线的划线系统，所述钢轨分解区设置有用于将切割划线后的报废钢轨分解成轨顶、轨腰和轨底的分解系统。

2.根据权利要求1所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述划线系统包括轴向划线系统和横向划线系统，所述轴向划线系统用于在报废钢轨上产生2-3mm深的划痕,所述横向划线系统用于对报废钢轨的轨底进行切割并形成划痕。

3.根据权利要求2所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述轴向划线系统沿报废钢轨的长度方向在轨顶与轨腰、轨腰与轨底过渡区进行切割划线形成划痕；所述横向划线系统沿报废钢轨的宽度方向在轨底进行切割划线形成划痕，并且所述横向划线系统在报废钢轨轨底上的划痕长度为轨底宽度的一半并割透轨底。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述分解系统包括水平压力机和垂直压力机，所述水平压力机用于沿着报废钢轨轨底的划痕对报废钢轨施压使得报废钢轨分段，所述垂直压力机用于沿着轨顶与轨腰、轨腰与轨底过渡区的划痕施压使得报废钢轨分解成轨顶、轨腰和轨底。

5.根据权利要求4所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述水平压力机包括安装在机架上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端连接有用于对报废钢轨进行挤压分段的压刀块；所述机架上设置有用于限制压刀块位置的限位块。

6.根据权利要求4所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述垂直压力机包括液压系统，所述液压系统连接有两套液压缸所述垂直压力机还包括用于容纳报废钢轨的压力腔，所述压力腔的内顶面开设有用于容纳报废钢轨轨底一端的第一凹槽和用于容纳轨顶一端的第二凹槽，所述压力腔的下端配设有由一液压缸带动并能够在压力腔内上下移动的第一压力块，所述第一压力块的上表面开设有用于容纳报废钢轨轨底另一端的第三凹槽，第一凹槽和第三凹槽相互错开使得报废钢轨的轨底倾斜的夹持在压力腔与第一压力块之间；所述第一压力块开设有滑动槽，所述滑动槽内套设有由另一液压缸带动并能够在滑动槽内滑动的第二压力块，所述第二压力块在液压缸的带动作用下能够深入到压力腔与第一压力块之间的空腔内并抵持在报废钢轨的轨腰与轨顶之间的过渡区域，所述第一压力块的行程小于第二压力块的行程。

7.根据权利要求1所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述物料卸料区包括分别用于轨顶、轨腰和轨底卸料的三套卸料机构，所述卸料机构包括至少两个设置在相邻输送辊之间的卸料杆，所述卸料杆一端部下方连接有连接杆，连接有连接杆的卸料杆的端部经销轴转动安装在机架上，所述连接杆铰接有卸料气缸。

8.根据权利要求7所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述的三套卸料机构包括第一卸料机构、第二卸料机构和第三卸料机构，所述第一卸料机构位于分解系统的输出端，所述分解系统的输出端的物料输送系统上安装有用于向第一卸料机构的卸料杆上引导轨顶的第一导向板，所述第一卸料机构后端的物料输送系统上安装有第二卸料机构和第三卸料机构，第二卸料机构和第三卸料机构左右排列在物料输送系统上；所述第一卸料机构与第二卸料机构、第三卸料机构之间的物料输送系统上安装有用于将轨腰和轨底进行分离的第二导向板，以使得轨腰和轨底分别朝向第二卸料机构和第三卸料机构的卸料杆上运动。

9.根据权利要求8所述的报废钢轨自动化分解系统，其特征在于，所述第一卸料机构、第二卸料机构和第三卸料机构均配设有用于收集分离后的物料的料框。