[实用新型]电芯热复合设备

说明书

本实用新型提供了一种电芯热复合设备，该电芯热复合设备包括第一转动机构、第二转动机构、传输机构和热熔装置；第一转动机构和第二转动机构相对设置，且第一转动机构和第二转动机构设有间隙，传输机构设置于第一转动机构和/或第二转动机构一侧，传输机构用于带动电芯通过间隙处；热熔装置固定设置于第一转动机构和/或第二转动机构，第一转动机构和/或第二转动机构用于带动热熔装置转动，热熔装置用于在转动时对电芯进行热复合。本实用新型的电芯热复合设备在复合时停止电芯的输送，效率高，且复合的方式为通过热容模块的挤压进行复合，不会破坏电芯的粉末层，后续切割时也不会出现掉粉的现象，保证了复合后电芯的质量。

技术领域

本实用新型涉及电芯制造技术领域，尤其涉及一种电芯热复合设备。

背景技术

随着新能源在国内发展，凭借其自身的优点，新能源电池的应用越来越广泛。在现有的电池制造技术中，电芯热复合叠片方式的被广泛使用，一般的步骤是在叠片前将正极片、负极片及隔膜经发热装置加热后，采用适当的压力进行热辊压，使其相互贴合形成复合单元整体，再使用热切刀或其它方式烫断隔膜，在烫断的瞬间断面处的两层隔膜在高温的作用下开始熔合，并粘合在一起，已达到封口的目的。

但是，随着锂离子电池工艺的更新，电芯使用的材料也发生了改变。例如，原本电芯使用的无涂层隔膜更新为有涂层隔膜。由于，涂层通常是粉末材料制成，因此通过原有的烫断的方式得到的断面的两层涂层无法粘结在一起，需要后续再对断面进行封装，容易造成电芯质量低、生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯热复合设备，用以改善现有技术中电芯质量低和生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯热复合设备，包括第一转动机构、第二转动机构、传输机构和热熔装置；所述第一转动机构和所述第二转动机构相对设置，所述第一转动机构和所述第二转动机构的转动方向相反，且所述第一转动机构和所述第二转动机构设有间隙，所述传输机构设置于所述第一转动机构和/或所述第二转动机构一侧，所述传输机构用于带动电芯通过所述间隙处，所述传输机构的输送方向与所述第一转动机构的输送方向相同；所述热熔装置固定设置于所述第一转动机构和/或所述第二转动机构，所述第一转动机构和/或所述第二转动机构用于带动所述热熔装置转动，所述热熔装置用于在转动时对所述电芯进行热复合。

本实用新型的电芯热复合设备的有益效果在于：通过所述第一转动机构和所述第二转动机构的反向转动设置和间隙设置，并将所述传输机构的输送方向与所述第一转动机构间隙处的输送方向设置为相同的方向，能够在所述传输机构将所述电芯经所述间隙处传输时，将所述电芯在所述第一转动机构、所述第二转动机构和所述传输机构共同作用下沿同一方向进行输送，此外在所述第一转动机构和/或所述第二转动机构设置所述热熔装置，能够在所述电芯运动的过程中对电芯的隔膜进行热熔，并在所述热熔装置的挤压作用下进行复合，这样无需在复合时停止所述电芯的输送，效率高，且复合的方式为通过所述热容模块的挤压进行复合，不会破坏电芯的粉末层，后续切割时也不会出现掉粉的现象，保证了复合后电芯的质量。

在一种可行的方案中，所述电芯设有两层隔膜和若干极片；所述若干极片依次不连续的设置于两层所述隔膜之间，所述热熔装置用于对所述若干极片的不连续处的两层所述隔膜进行热复合。其有益效果在于：通过将所述极片设置为不连续的形式，并对不连续处的所述隔膜进行热复合，便于复合的进行，也便于避免损伤极片。

在一种可行的方案中，所述第一转动机构和所述第二转动机构均包括驱动件和转动辊；所述驱动件与所述转动辊连接，所述驱动件用于带动所述转动辊转动，所述热熔装置设置于所述转动辊，且所述热熔装置靠近所述间隙处的一端距离所述转动辊转动轴心的距离大于所述转动辊的外径。其有益效果在于：只有将所述热熔装置的外侧壁的一端在转动时所处于的转动半径设置为大于所述转动辊的转动半径，所述热熔装置在转动时才能够挤压并复合所述电芯的隔膜。