[实用新型]管壳式换热装置以及热处理炉

说明书

本实用新型提供了一种管壳式换热装置以及热处理炉，所述管壳式换热装置包括：管壳，所述管壳的两端分别设有第一封板和第二封板；设置在所述管壳内的换热管组，所述换热管组包括多根异径换热管，所述异径换热管沿所述管壳的纵长延伸方向设置，所述异径换热管的两端分别穿设在所述第一封板和所述第二封板上，所述异径换热管由一端向另一端呈缩小设置；以及与所述管壳连通设置的进气结构和排气结构；所述管壳式换热装置通过使用异径换热管能够增加换热管内的对流速度，进而提高了换热效率；所述热处理炉通过运用所述管壳式换热装置能够回收烟气余热，进而起到节约能源的作用。

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种管壳式换热装置以及热处理炉。

背景技术

在冶金行业的明火热处理炉中需要使用燃烧器进行加热操作。现有技术中用于明火热处理炉的燃烧器主要为自身预热式烧嘴以及高速烧嘴。自身预热式烧嘴内部设有换热器，自身预热式烧嘴中的换热器用于预热冷助燃空气。当换热器设置在自身预热式烧嘴内时，使得自身预热式烧嘴具有较为复杂的结构，增加了自身预热式烧嘴的制造难度大，也不便于对烧嘴内的换热器进行维修和保养。高速烧嘴的结构较为简单，煤气和助燃空气能够在高速烧嘴中混合燃烧并高速喷入热处理炉中，而高速喷嘴自身没有换热功能，为了回收烟气中的余热，需要单独设置换热器。当高速烧嘴与换热器分开设置时，热处理炉内的高温烟气需要通过排烟通道输送至换热器中进行热量回收，在烟气输送过程中烟气中热量会散失，不利于换热器对烟气热量进行回收。

且在现有技术中上述两种换热器一般采用圆形换热管组或者翅片型管组进行换热，但这两种型式的换热器的换热效率不高，因此为了提高换热器的换热效率，需要增加换热器内的换热管数量。当换热器内的换热管数量增加时，一方面增大了制造和检修难度，另一方面提高了制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种管壳式换热装置以及热处理炉，所述管壳式换热装置通过使用异径换热管能够增加换热管内的对流速度，进而提高了换热效率；所述热处理炉通过运用所述管壳式换热装置能够回收烟气余热，进而起到节约能源的作用。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，本实用新型提供了一种管壳式换热装置，包括：

管壳，所述管壳的两端分别设有第一封板和第二封板；

设置在所述管壳内的换热管组，所述换热管组包括多根异径换热管，所述异径换热管沿所述管壳的纵长延伸方向设置，所述异径换热管的两端分别穿设在所述第一封板和所述第二封板上，所述异径换热管由一端向另一端呈缩小设置；

以及与所述管壳连通设置的进气结构和排气结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述异径换热管包括进气管段、异径管段以及设置在所述进气管段和所述异径管段之间的异径接头，所述进气管段的横截面积大于所述异径管段的横截面积。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述异径管段的最小管径与所述异径管段的最大管径之比不大于0.3。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述异径管段的横截面呈椭圆形设置，所述异径管段的最小管径与所述异径管段的最大管径之比为0.2-0.3。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二封板上罩设有集烟壳，所述集烟壳与所述异径换热管相连通，所述集烟壳上设有排烟出口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述集烟壳上还设有排气口，所述进气结构包括设置在所述管壳上的进气口，所述排气结构包括排气管，所述排气管的一端穿设在所述管壳内，所述排气管的另一端与所述排气口相接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进气管段与所述第一封板相接，所述异径管段与所述第二封板相接，所述排气管的一端靠近所述第一封板设置，所述进气口设置在靠近所述第二封板的所述管壳上。