[实用新型]钻孔咬合桩施工用的封底抗浮式钢筋笼

说明书

本实用新型涉及钻孔咬合桩施工用的封底抗浮式钢筋笼，其包括形成笼体的主筋和箍筋、内撑架、封端模板，其中主筋的端部、内撑架、及封端模板之间构成具有浇筑通道的笼底腔，浇筑通道位于笼底腔的顶部和侧部，笼体自笼底腔朝下的竖直插入桩孔内，浇筑时，笼体保持下拉运动趋势，混凝土自浇筑通道的顶部和侧部分别自浇筑通道流入笼底腔。本实用新型由笼底腔将笼体的端部实施封底，浇筑时混凝土无法大量绕至钢筋笼底部，同时由封端模板承受混凝土下冲的力量并下压钢筋笼，使得钢筋笼在浇筑过程中始终处于下拉状态，从而有效的解决了传统工艺施工过程中钢筋笼上浮的通病，进一步加强了对整体桩身质量的控制。

技术领域

本实用新型属于灌桩施工技术领域，具体涉及一种钻孔咬合桩施工用的封底抗浮式钢筋笼。

背景技术

众所周知,钻孔咬合桩采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管钻机+超缓凝砼”方案。钻孔咬合桩的排列方式采用：第一序桩素砼桩（A桩）和第二序钢筋砼桩（B桩）间隔；先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩的部分砼，则实现了咬合。

然而，常规钢筋笼其主要包括主筋和箍筋，其中主筋沿着桩长度方向延伸，箍筋将多根主筋相固定连接，且在咬合桩施工中，由于钢筋笼的顶部和底部无法提供有利的限制力，混凝土首次浇筑直接冲击孔底后由导管中心向四周扩散，底部混凝土面的上升，加上高强度的冲击力将质量相对较轻的钢筋笼向上顶起，空桩部分较长且仅有吊筋无法提供下压作用力，以至于产生质量事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的钻孔咬合桩施工用的封底抗浮式钢筋笼。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种钻孔咬合桩施工用的封底抗浮式钢筋笼，其包括形成笼体的主筋和箍筋，其中主筋有多根，箍筋有多道，且每道箍筋分别箍设在主筋的内侧或外侧，笼体还包括设置在笼体端部且位于笼体内部的内撑架、设置在内撑架上且拦设在笼体内腔的封端模板，其中主筋的端部、内撑架、及封端模板之间构成具有浇筑通道的笼底腔，浇筑通道位于笼底腔的顶部和侧部，笼体自笼底腔朝下的竖直插入桩孔内，浇筑时，笼体保持下拉运动趋势，混凝土自浇筑通道的顶部和侧部分别自浇筑通道流入笼底腔。

优选地，浇筑通道包括第一流道和第二流道，第一流道位于笼底腔顶部的封端模板上，第二流道位于笼底腔的侧边，每相邻两根主筋、及封端模板构成的缺口，多个缺口形成第二流道。在两个流道的设置下，避免笼底腔内未浇筑混凝土所造成的空桩或断桩。

优选地，第一流道形成浇筑口的面积大于等于多个缺口形成浇筑口面积的总和。这样一来，自第一流道向下流动的速度快，同时也能够向周向扩算，不仅避免混凝土由周向内向上流动造成钢筋笼的顶起，而且也进一步避免笼底腔内未浇筑混凝土所造成的空桩或断桩。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每个缺口形成浇筑口的面积相等且均为Sq，N个缺口所形成浇筑口面积的总和为N×Sq，第一流道形成浇筑口的面积为S1，其中S1=N×Sq。这样设置，方便钢筋笼的组配，而且能够更好的实施笼底腔的浇筑。

优选地，每个缺口形成浇筑口的口径大于所浇筑混凝土中骨料的最大粒径。有利于混凝土的流入，确保笼底腔内成型混凝土的强度。

进一步的，封端模板为钢板，第一流道位于钢板的中心。自中心向周向扩散，更有利于笼底腔的浇筑。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第一流道沿着封端模板厚度方向自底面向远离笼底腔的顶面逐渐变小设置。这样设置的好处就是：1）扩散时候能够形成四周导向；2）有效分解部分作用力，以减小向上的浮动力。

优选地，箍筋位于笼体的内侧，且与主筋焊接；笼体还包括固定设置在主筋外侧的加强箍筋。进一步提升笼体的强度，避免在浇筑过程中出现笼体的散开。