[实用新型]一种制锌用废气循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种制锌用废气循环利用装置，涉及锌冶炼及其相关设备技术领域。本实用新型包括回收箱，回收箱的一侧外壁外侧设置有滤渣组件，滤渣组件包括过滤箱和集渣箱，集渣箱位于过滤箱的底部一侧，过滤箱的一侧端面中心位置设置有废气管，过滤箱的另一侧端面中心位置设置有出气管，出气管的另一端通过管接头与连接管A连接，循环管的另一端通过管接头与连接管B连接，连接管A和连接管B的外壁外侧均包裹有保温垫。本实用新型通过利用滤渣组件和保温垫，使两两相对设置的密封板和过滤网交换位置，并用弹簧产生力将残渣震下，保证过滤网的过滤效果和出气效果，同时保温垫可以减少热量散失，同时也可防止烫伤。

技术领域

本实用新型属于锌冶炼及其相关设备技术领域，特别是涉及一种制锌用废气循环利用装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，锌冶炼是将锌精矿转化为纯锌的过程，现有的锌冶炼工艺主要有两种：火法冶炼和湿法冶炼，而这两种方式在冶炼是都会产生废气，而产出的废气中含有大量的热量，为了减少能量损失，所以会用废气循环利用装置对废气进行循环利用回收热量，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的废气循环利用装置在使用时，大多会利用过滤网内废气中的残渣进行过滤，而过滤网位于装置内部，造成难以对其进行清理和更换，导致过滤和出气效果变差；

2、现有的废气循环利用装置在使用时，由于废气需要通过大量的管道运输，因此废气在管道中会散失大量的热量，且产生的热量会造成管道外壁温度过高，存在安全隐患。

因此，现有的制锌用废气循环利用装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制锌用废气循环利用装置，通过利用滤渣组件和保温垫，使两两相对设置的密封板和过滤网交换位置，并用弹簧产生力将残渣震下，从而可以保证过滤网的过滤效果，同时避免过滤网堵塞，影响过滤效果和出气效果，利用保温垫可以减少废气热量在管道中散失，同时也可避免周围工作人员触摸导致烫伤。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种制锌用废气循环利用装置，包括回收箱，所述回收箱的一侧外壁外侧设置有滤渣组件，所述滤渣组件包括过滤箱和集渣箱，所述集渣箱位于过滤箱的底部一侧，所述过滤箱的一侧端面中心位置设置有废气管，所述过滤箱的另一侧端面中心位置设置有出气管，所述出气管的另一端通过管接头与连接管A连接，所述过滤箱的顶部一侧设置有循环管，所述循环管的另一端通过管接头与连接管B连接，所述连接管A和连接管B的外壁外侧均包裹有保温垫，过滤箱的内部底端一侧开设有出渣口，保温垫套设在连接管A和连接管B的外壁外侧，可以有效的隔绝热量散失。

进一步地，所述过滤箱的前端端面底部设置有筛动组件，所述筛动组件包括固定架和电机，所述电机的外壁通过固定架与过滤箱连接，固定架的两端固定在过滤箱的外壁外侧。

进一步地，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述转轴的另一端贯穿过滤箱前端端面上的轴承与过滤箱内部后端内壁上的轴承连接。

进一步地，所述转轴的外壁两侧均焊接密封板，所述转轴的外壁顶部和底部均安装有过滤网，密封板和过滤网均设置有两个，且两两之间相对设置，而两个过滤网始终处于竖直状态便于过滤，密封板始终处于水平状态，将出渣口封住。

进一步地，所述集渣箱的内部底端中心位置设置有振动组件，所述振动组件包括限位环和压板，所述限位环的内部顶端设置有压板，所述压板的底部沿水平方向均匀间隔安装有弹簧，所述压板的上表面两侧设置有限位块，限位块的横截面为三角形，便于对其施力，利用弹簧的弹性性能带动压板移动。

进一步地，所述回收箱的内部安装有置换管，所述置换管的一端贯穿回收箱的一侧外壁底端并通过管接头与风机连接，所述风机的进风端通过管接头与连接管A连接，通过置换管与回收箱内的水发生置换反应。