[实用新型]推力瓦块加工工装

说明书

本实用新型公开了推力瓦块加工工装，包括定位模板，所述定位模板的上端前方固定安装有正推力瓦块，所述定位模板的上端后方固定安装有负推力瓦块，所述定位模板的上端边缘处固定安装有垫块，所述垫块的上端与推力轴瓦之间设置有压板，所述垫板的两端均套设有橡胶垫，所述压板的两端均螺纹连接有定位螺栓，所述垫板的上端中间螺纹连接有固定螺栓，所述定位模板的上端顶角位置固定安装有推力瓦背面定位板，所述推力瓦背面定位板的上端外表面固定安装有定位条。本实用新型可保证推力瓦块外型加工尺寸一致、和瓦块固定槽加工一致，加工效率大幅提高，正负面推力瓦块外型加工可以同时进行，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及推力瓦技术领域，尤其涉及推力瓦块加工工装。

背景技术

推力瓦，也称为推力轴承，是用来平衡转子的轴向推力。确立转子膨胀的死点，从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力瓦块一般静置浇铸，一般整盘半精车后分解出瓦块，推力瓦块尺寸一致性都有要求，否则影响瓦块装配和摆动。所以在推力瓦块的加工过程中需要精准定位瓦块的装夹工装。

现有的推力瓦块加工时一般也会整圈时车削好内外圆，上数控或钳工划出锯开线，锯床沿锯开线锯下推力瓦块，锯开后上数控铣床或加工中心，单独装夹，压板压前后侧旋紧螺栓固定校准加工推力瓦块外型，或者在推力瓦块加工时一般也会整圈时车削好内外圆，上数控或钳工划出瓦块外型线，线切割推力瓦块，再钳工修磨边角及锯开面，这种推力瓦块加工加工效率低，推力瓦块加工时装夹次数多，造成加工时间的浪费，因此，现在提出推力瓦块加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的推力瓦块加工工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

推力瓦块加工工装，包括定位模板，所述定位模板的上端前方固定安装有正推力瓦块，所述定位模板的上端后方固定安装有负推力瓦块，所述定位模板的上端边缘处固定安装有垫块，所述垫块的上端与推力轴瓦之间设置有压板，所述压板的两端均套设有橡胶垫，所述压板的两端均螺纹连接有定位螺栓，所述垫块的上端中间螺纹连接有固定螺栓，所述定位模板的上端顶角位置固定安装有推力瓦背面定位板，所述推力瓦背面定位板的上端外表面固定安装有定位条，所述定位模板的上端外表面位于推力瓦背面定位板的一侧的位置开设有铣刀轨迹槽，所述定位模板的上端外表面位于定位条的一侧的位置固定安装有端面定位块。

优选的，所述定位模板的上端中间开设有铁屑清理槽，所述定位模板的上端两侧均开设有切削液排水槽。

优选的，所述定位模板的上端两侧均螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的数量为两组。

优选的，所述定位螺栓与橡胶垫之间填充有第一平垫圈，所述固定螺栓与压板之间填充有第二平垫圈。

优选的，所述压板的两端分别通过定位螺栓与推力瓦块和垫块固定连接，所述压板与定位模板之间压有加工瓦块。

优选的，所述正推力瓦块与负推力瓦块的下端外表面均开设有定位槽，所述定位条卡在定位槽的内部，所述正推力瓦块与负推力瓦块通过定位槽和定位条固定安装在推力瓦背面定位板的上端的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过提前制作好压板组件可以在之后装夹时提高一部分效率，重新安装推力瓦块时不必重复对各推力瓦块加防压垫，压板上的橡胶垫能够保护推力瓦块合金面在装夹时不会被压坏，推力瓦块工装可保证推力瓦块外型加工尺寸一致、和瓦块固定槽加工一致，加工效率大幅提高，正负面推力瓦块外型加工可以同时进行，有效的提高推力瓦的加工效率；

综上，本实用新型可保证推力瓦块外型加工尺寸一致、和瓦块固定槽加工一致，加工效率大幅提高，正负面推力瓦块外型加工可以同时进行，具有实用性。

附图说明