[实用新型]一种用于电容芯子全自动多层热压生产线

说明书

本实用新型属于电容芯子技术领域，尤其为一种用于电容芯子全自动多层热压生产线，包括十层热压机和推盘机构，所述十层热压机的底端两侧均固定有支撑底板，支撑底板的上表面固定有支撑框架，所述支撑框架的左端固定有第一抓盘机构，所述抓盘机构的下方设置有来料抓框机构，所述来料抓框机构的一端连接有来料旋转机构，所述来料旋转机构的底端设置有来料储料库。该用于电容芯子全自动多层热压生产线，通过料框上料储存、旋转取框、料框翻转180°取芯子、十盘芯子盘暂存后同进同出热压机以及下料暂存库和下料储存库的模式，实现对大批量的电容芯子的热压成型，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电容芯子技术领域，具体为一种用于电容芯子全自动多层热压生产线。

背景技术

电容芯子热压成型过程的技术一般在卷绕完成的电容芯子通过装框后运输到热压机工位，通过人工抓取芯子摆放在工装板上面并盖上上工装板，根据芯子不同大小每盘芯子摆放数量≥25个，最后人工把该整体芯子盘放入热压机，依次上料五盘，同样的下料也是人工一系列操作，整个上、下料都是手工完成，效率低下强度大且存在安全隐患。随着人口红利的消失，劳动力成本的快速上升，人工操作模式对于大量芯子生产时，远远不能满足现在的制造竞争力，所以这些成为了电容芯子热压过程中亟待解决的问题。

针对上述问题，急需在原有用于电容芯子全自动多层热压生产线的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电容芯子全自动多层热压生产线，以解决上述背景技术中提出现有的用于电容芯子全自动多层热压生产线效率低下，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电容芯子全自动多层热压生产线，包括十层热压机和推盘机构，所述十层热压机的底端两侧均固定有支撑底板，支撑底板的上表面固定有支撑框架，所述支撑框架的左端固定有第一抓盘机构，所述抓盘机构的下方设置有来料抓框机构，所述来料抓框机构的一端连接有来料旋转机构，所述来料旋转机构的底端设置有来料储料库；

所述支撑框架的正下方设置有翻转机构，所述支撑框架的另一端固定连接有第二抓盘机构，所述第二抓盘机构的正前方设置有推盘机构，所述推盘机构的下方设置有上料平台，所述上料平台的表面设置有具有升降功能的上料暂存库，所述上料暂存库与十层热压机相连通设置。

优选的，所述来料储料库包括有空塑框，所述来料储料库的内部设置有可升降的空塑框，所述空塑框的内壁上开设有多个槽口，所述槽口等间距排列设置，所述槽口的内部填充有芯子，所述芯子的外径与槽口的外径相匹配。

优选的，所述十层热压机的另一端连通有具有升降平移功能的下料暂存库，所述支撑底板的上方设置有焊接平台，所述下料暂存库的底端固定有下料平台，所述下料平台的底端固定在焊接平台的表面上，所述下料平台的朝向为右端，所述支撑底板的上表面固定设置有下料抓盘机构，所述下料抓盘机构的内端贯穿有下料平台，所述下料抓盘机构与下料平台呈水平设置。

优选的，所述上料暂存库具有升降及平移功能，所述上料暂存库与推盘机构之间具有联动机脱离功能。

优选的，所述下料平台的表面上设置有回料抓取机构，所述下料平台的末端设置有回料储料库，所述回料储料库的后端设置有回料旋转机构，所述回料旋转机构的轴端与回料抓取机构相连接，所述回料储料库的内部设置有可升降平移的收料盘。

优选的，所述焊接平台的表面上设置有电气控制系统，所述焊接平台的另一端设置有回盘流水线，所述回盘流水线的内部设置有可移动的置物盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电容芯子全自动多层热压生产线，效率低下，便于使用；

1.在使用该装置时，通过料框上料储存、旋转取框、料框翻转180°取芯子、十盘芯子盘暂存后同进同出热压机以及下料暂存库和下料储存库的模式，实现对大批量的电容芯子的热压成型，提高工作效率；