[实用新型]一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置，包括安装板以及固定设置在安装板上的液压推杆、水冷装置、风冷装置，所述液压推杆的输出端固定设有连接座，所述连接座的下方插设有连杆，所述连杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的底部同轴设置有内筒，所述顶板的外周同轴连接有壳芯本体，且内筒位于壳芯本体内。分压层与支撑杆能对壳芯本体起到支撑作用，加强壳芯本体的抗变形能力，延长其使用寿命，避免壳芯本体局部受力过大而导致形变的发生；在装置使用后，壳芯本体能快速降温，加快铸件成型，并且壳芯本体各处温度下降速度均衡，不会出现明显的温差，避免壳芯本体的内部结构受到损伤。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸件生产技术领域，尤其涉及一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置。

背景技术

在铝合金铸件生产过程中常用到壳芯装置，使得铸件内部形成空腔，中空的壳芯本体能有效降低装置重量，减少制作成本，但在铸件生产过程中，由于壳芯本体持续受热，所以其内部气压会明显上升，导致壳芯本体产生形变。

申请号为CN202022675973.9的专利文件中提出了一种能降低形变量的壳芯装置，其向壳芯本体的空腔内填充惰性气体，并设置加强筋来提高装置强度，从而使壳芯装置具有良好的抗形变能力，但上述装置仍无法避免惰性气体受热膨胀后对壳芯本体的影响，并且加强筋与壳芯本体接触处的压力会高于其他区域的压力，导致壳芯本体各处受力不均匀，容易出现局部形变等问题，为此，我们提出一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中壳芯本体在铸件生产过程中持续受热，导致装置局部出现变形的问题，而提出的一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置，包括安装板以及固定设置在安装板上的液压推杆、水冷装置、风冷装置，所述液压推杆的输出端固定设有连接座，所述连接座的下方插设有连杆，所述连杆的底端固定连接有顶板，所述顶板的底部同轴设置有内筒，所述顶板的外周同轴连接有壳芯本体，且内筒位于壳芯本体内，所述内筒与壳芯本体之间设置有分压机构和冷却机构。

进一步，所述连接座的底壁上开设有插槽，且连杆的上端位于插槽内，所述连接座与连杆上共同开设有规格相匹配的螺纹孔，且螺纹孔内共同螺纹设置有固定轴，所述固定轴的两端均设有锁紧螺母。

进一步，所述分压机构包括分压层和多根支撑杆，所述分压层与壳芯本体的内侧壁固定连接，多根所述支撑杆关于内筒的中轴线对称分布，每根所述支撑杆朝向内筒的一端均插入内筒内，每根所述支撑杆远离内筒的一端均与分压层固定相连。

进一步，所述冷却机构包括绕设在内筒外侧的冷却管道，所述冷却管道连通有第二弹性管，且第二弹性管与水冷装置相连接。

进一步，所述冷却管道为金属制成，每根所述支撑杆均与冷却管道相接触。

进一步，内筒的底壁开设有通孔，所述内筒与壳芯本体的上端均连通有第一弹性管，与内筒相连通的所述第一弹性管和风冷装置的输出端密封连接。

本实用新型具有以下优点：分压层与支撑杆能对壳芯本体起到支撑作用，加强壳芯本体的抗变形能力，延长其使用寿命，避免壳芯本体局部受力过大而导致形变的发生；在装置使用后，壳芯本体能快速降温，加快铸件成型，并且壳芯本体各处温度下降速度均衡，不会出现明显的温差，避免壳芯本体的内部结构受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝合金铸件生产用壳芯装置中壳芯本体的内部结构示意图。