[实用新型]一种圆柱体零件用钻床夹具

说明书

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆柱体零件用钻床夹具，包括底座组件、锁紧组件、限位块组件和钻孔定位组件。底座组件固定安装在钻床工作台上；锁紧组件包括气缸、锁紧块和拉杆，气缸固接在底座组件的下底板上，拉杆固接在气缸的工作端，拉杆的上端延伸至底座组件的上底板上方，锁紧组件固接在拉杆的端部；限位块组件包括径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ和轴向限位块，径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ固接在上底板上，轴向限位块固接在径向限位块Ⅱ的外侧端面；钻孔定位组件包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，分别固接在径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ上。本实用新型提高了装夹滑轮壳的稳固性，使得钻孔定位准确、钻孔精度高，提高了加工效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种圆柱体零件用钻床夹具。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

在现有技术中，使用常规的钻床夹具对圆柱体零件进行装夹时，因圆柱体零件的曲面较为光滑，导致装夹不稳固，钻孔加工时精度不足，易产生偏移；需要设计一种应用于圆柱体零件的专用夹具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术方案中，使用常规的钻床夹具对圆柱体零件进行装夹时，装夹不稳固，钻孔加工精度不足、易产生偏移的问题，提供了一种圆柱体零件用钻床夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种圆柱体零件用钻床夹具，其特征在于：包括底座组件、锁紧组件、限位块组件和钻孔定位组件；

所述底座组件固接在钻床工作台上；

所述锁紧组件包括气缸、锁紧块和拉杆；所述气缸固接在底座组件中；所述拉杆固接在气缸的工作端，延伸出底座组件上端面；所述锁紧块固接在拉杆的端部；

所述限位块组件包括径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ和轴向限位块；所述径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ各设置两个相互平行的限位槽；所述径向限位块Ⅰ和径向限位块Ⅱ以限位槽对应设置的方式固接在底座组件的上端面；所述轴向限位块固接在径向限位块Ⅱ的外侧端面，位于底座组件的上端面；

所述钻孔定位组件包括定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，分别固接径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ的上端面。

进一步地，所述底座组件包括下底板、上底板和立板；所述下底板固接在钻床工作台上，所述气缸固接在下底板上；所述立板共两块，竖直固接在下底板上；所述上底板固接在立板的上端部。

进一步地，所述上底板设置有安装孔和螺栓孔；所述安装孔设置于上底板的中心位置，所述安装孔中滑接有拉杆。

进一步地，所述定位块Ⅰ上设置有四个钻套孔Ⅰ；四个所述钻套孔Ⅰ两两一组，两组所述钻套孔Ⅰ分别位于径向限位块Ⅰ的限位槽正上方；所述钻套孔Ⅰ安装有钻套。

进一步地，所述定位块Ⅱ上设置有两个钻套孔Ⅱ；两个所述钻套孔Ⅱ分别位于径向限位孔Ⅱ的限位槽正上方；所述钻套孔Ⅱ安装有钻套。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本实用新型通过径向限位块Ⅰ、径向限位块Ⅱ和轴向限位块可对圆柱体零件进行径向和轴线定位；通过锁紧组件可对圆柱体零件进行固定。本实用新型提高了装夹滑轮壳的稳固性，定位快速，使得钻孔定位准确、钻孔精度高，提高了加工效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的正视图；