[实用新型]一种硬质金属铭牌加工用的激光镭雕机

说明书

本实用新型属于激光镭雕机技术领域，且公开了一种硬质金属铭牌加工用的激光镭雕机，包括机体，所述机体的顶部设有控制屏，所述机体的顶部设有镭雕机构，所述机体的顶面固定连接有定位板，所述定位板的正面开设有吸入槽。本实用新型通过使得限位框和活动框之间增设除尘垫，并在安装套的内部增设风扇，在进行镭雕时，启动风扇，利用风扇从上方抽吸空气，进而使得镭雕过程中产生的刻料通过吸入槽吸入至安装套的内部，且使得刻料通过除尘布过滤收集，在实际使用过程中有效利用风扇的抽吸力将刻料吸收至安装套的内部，保证定位板顶面保持洁净，在连续多组铭牌板材镭雕过程中，保证铭牌板材放置平稳，进而提高实际镭雕质量，使用效果好。

技术领域

本实用新型属于激光镭雕机技术领域，具体是一种硬质金属铭牌加工用的激光镭雕机。

背景技术

镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是物质内部雕刻出永久的印记，相对于传统雕刻方法，它能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

现有的硬质金属铭牌加工用的激光镭雕机，在使用过程中，通常将金属铭牌用板材置于定位板上，通过利用移动调节镭雕机构完成顶面刻字，然而在实际使用过程中镭雕过程中会产生大量金属刻料，粉状刻料堆积在定位板上，在对多组铭牌板材进行镭雕时，堆积在顶面上的刻料使得定位板顶面平整度下降，影响铭牌板材的实际放置平稳性，使得出现一定倾斜情况，影响最终镭雕质量，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质金属铭牌加工用的激光镭雕机，具备提高镭雕质量以及提高铭牌板材放置稳定效果，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种硬质金属铭牌加工用的激光镭雕机，包括机体，所述机体的顶部设有控制屏，所述机体的顶部设有镭雕机构，所述机体的顶面固定连接有定位板，所述定位板的正面开设有吸入槽，所述定位板的正面固定连通有曲管，所述机体的正面固定连接有安装套，所述安装套的顶面与曲管固定连通，所述安装套的内部设有风扇，所述安装套的底面活动套接有活动框，所述安装套的内表面固定套接有限位框，所述限位框与活动框之间设有除尘垫，所述活动框的底面开设有通气槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动框的侧面固定连接有侧板，所述安装套的底面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与侧板活动套接，所述固定杆的外表面螺纹套接有锁紧帽，所述锁紧帽位于侧板的下方，通过增设侧板和固定杆活动套接，并从下方将锁紧帽螺纹套接在固定杆的外表面上，向上旋转锁紧帽实现活动框的夹紧固定，在旋出锁紧帽后通过拆卸活动框完成除尘垫的拆卸和安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的顶面开设有气孔，所述定位板的底部开设有内腔，所述内腔与气孔相连通，所述气孔的数量为五个，五个所述气孔等间距分布在定位板的顶面上，通过利用气孔与内腔相连通，使得铭牌板材盖住所有气孔，在内腔内部气压减小的情况，使得顶部放置的铭牌板材有效吸附固定，提高实际铭牌板材的放置稳定，避免震动等因素使得铭牌板材偏移，提高实际镭雕精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位板的侧面开设有侧孔，所述侧孔的内表面活动套接有活动塞，所述活动塞的侧面固定连接有螺纹杆，通过利用螺纹杆带动活动塞移动，使得内腔内部气体的抽吸，通过扩大内部空间体积，减小内腔中的气压，完成吸附固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧孔的内表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的内表面与螺纹杆螺纹套接，通过增设螺纹套和侧孔螺纹套接，并使得螺纹杆的外表面与螺纹套的内表面螺纹套接，使得螺纹杆调节时实现自锁，避免自动复位，且通过增设螺纹套，使得实际可以通过拆卸螺纹套实现螺纹杆和活动塞的拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸入槽为曲形槽，所示吸入槽的上端穿过定位板的顶面，保证吸入槽从上方将刻料吸入，提高抽吸收集效果。