[实用新型]一种筒形壳体加工用焊接工作台

说明书

本实用新型公开了一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台面和电焊机主体，所述焊接台面底部的四角位置处各设有一个支撑组件，所述焊接台面的上端面设有工件夹持机构，所述焊接台面的上端面设有安装架，所述安装架顶端的底部设有升降气缸，所述电焊机主体安装在所述升降气缸的底部，本筒形壳体加工用焊接工作台通过设置第一夹持座、第一卡盘、第二卡盘、第二夹持座和驱动电机便于对筒形壳体机械化夹持固定，且便于转动工件，通过设置集气罩、鹅颈管、抽风机、连接板、净化箱、净化滤芯和密封垫板便于净化焊接过程中产生的有毒气体，通过设置连接板和固定螺栓便于更换净化滤芯，进而保持较好的净化效果。

技术领域

本实用新型涉及管材焊接设备技术领域，具体为一种筒形壳体加工用焊接工作台。

背景技术

目前，针对筒形壳体的焊接，由于焊接的尺寸不同，难以自动化对准，一般采用手动焊接的方式，但是手动焊接，工作效率较低，人工成本较高，且焊接过程中产生的气体对人体有毒副作用，此致，人工焊接出来的产品，一致性较差，产品质量难以得到保障，且不便对筒形壳体进行夹持固定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒形壳体加工用焊接工作台，便于对筒形壳体机械化夹持固定，采用机械焊接，工作效率较高，降低了人工成本，提高了产品质量，且避免焊接过程中产生的有毒气体对人体造成损害，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒形壳体加工用焊接工作台，包括焊接台面和电焊机主体，所述焊接台面底部的四角位置处各设有一个支撑组件，所述焊接台面的上端面设有工件夹持机构，所述焊接台面的上端面设有安装架，所述安装架顶端的底部设有升降气缸，所述电焊机主体安装在所述升降气缸的底部，所述焊接台面的底部设有气体净化机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括设在所述焊接台面底部的支撑腿，所述支撑腿底部的安装孔内安装有安装螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件夹持机构包括设在所述焊接台面上端面左右两端的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座上转动连接有第一卡盘，所述第二夹持座上安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的端部连接有第二卡盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体净化机构包括设在所述焊接台面底部的净化箱，所述净化箱的侧面设有与其内部连通的抽风机，所述抽风机的进风端连接有鹅颈管，所述鹅颈管的端部连接有集气罩，所述净化箱内部呈一字型设有多个净化滤芯，所述净化箱底部的开口处通过固定螺栓安装有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气罩的开口处安装有防护网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的上端面设有与所述净化箱开口处配合的密封垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一夹持座、第一卡盘、第二卡盘、第二夹持座和驱动电机便于对筒形壳体机械化夹持固定，且便于转动工件，通过设置集气罩、鹅颈管、抽风机、连接板、净化箱、净化滤芯和密封垫板便于净化焊接过程中产生的有毒气体，通过设置连接板和固定螺栓便于更换净化滤芯，进而保持较好的净化效果，综上可知，本工作台采用机械焊接，工作效率较高，降低了人工成本，提高了产品质量，且避免焊接过程中产生的有毒气体对人体造成损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：焊接台面1、第一夹持座2、第一卡盘3、电焊机主体4、升降气缸5、第二卡盘6、第二夹持座7、驱动电机8、集气罩9、鹅颈管10、抽风机11、连接板12、净化箱13、安装螺栓14、支撑腿15、安装架16、固定螺栓17、防护网18、净化滤芯19、密封垫板20。

具体实施方式