[实用新型]一种金属板材四向自动切角及折边一体机

说明书

本实用新型公开了一种金属板材四向自动切角及折边一体机，包括：机体、传输机构、冲切模组、第一折边模组和第二折边模组，机体上设置有传输机构，板体放置在传输机构的传送轴上，机体上设置有沿直线依次布置的冲切模组、第一折边模组和第二折边模组，冲切模组包括对称布置在机体两侧的切刀组件，第一折边模组用于折弯板体一相对第一侧边，第一折边模组包括对称布置在机体两侧的成型轮组件，用于折弯板体一相对第二侧边的第二折边模组设置在第一折边模组一端。本实用新型相较于现有技术，减少了重复加工定位的定位误差，有效提高金属板材的折弯成型质量和加工效率。

技术领域

本实用新型属于板材成型领域，尤其涉及一种金属板材四向自动切角及折边一体机。

背景技术

加压成型是一种常见的金属板材加工方法，并具有制作成本低廉、制作效率高及制作质量一致的优点，因此加压成型所生产的加压件普遍被应用在各种不同的领域，例如：消费电子产品、机械装置、五金材料或运输载具等。

当下金属薄板在进行折弯成型时，需要通过多个装置依次加工实现，重复加工定位容易出现定位误差，使得金属薄板的折弯成型质量不佳，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种金属板材四向自动切角及折边一体机，减少了重复加工定位的定位误差，有效提高金属板材的折弯成型质量和加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板材四向自动切角及折边一体机，包括：机体、传输机构、冲切模组、第一折边模组和第二折边模组，机体上设置有传输机构，板体放置在传输机构的传送轴上，机体上设置有沿直线依次布置的冲切模组、第一折边模组和第二折边模组，冲切模组包括对称布置在机体两侧的切刀组件，第一折边模组用于折弯板体一相对第一侧边，第一折边模组包括对称布置在机体两侧的成型轮组件，用于折弯板体一相对第二侧边的第二折边模组设置在第一折边模组一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

成型轮组件包括沿直线依次布置的若干个成型轮，成型轮一侧设置有用于第一侧边折弯的成型面，成型轮上方设置有位置对应的施力轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

成型轮组件一端还设置有角度调整组件，角度调整组件包括导向轮、第一锥形轮和第二锥形轮，第一锥形轮设置在导向轮上方，第二锥形轮设置在第一锥形轮一侧，第一锥形轮和第二锥形轮正反倒置式布置，第一锥形轮和第二锥形轮间形成用于第一侧边通过的间隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

机体一端设置有入料滚筒机构、相对的另一端设置有出料滚筒机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

冲切模组和第一折边模组之间还设置有支撑组件，支撑组件包括对称布置在机体两侧的支撑座，支撑座包括第一板体和垂直于第一板体的第二板体，第一板体滑动连接在机体上。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一板体两端设置有对称布置的第一斜面。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二板体两端设置有对称布置的第二斜面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，待成型的板体从入料滚筒机构进入机体，依次经过冲切模组进行四向切角，第一折边模组、第二折边模组对板体四向折边，减少了重复加工定位的定位误差，有效提高金属板材的折弯成型质量和加工效率。

2、本实用新型中，第一折边模组包括板体两侧的成型轮组件，成型轮组件通过若干个成型轮上成型面角度的逐渐增大，来控制金属板材折边的逐步成型，保证板体的折边成型质量。