[实用新型]一种超高压注液泵结构

说明书

本新型涉及一种超高压注液泵结构，包括承载龙骨、缓存腔、保压腔、中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵、三通阀、多通阀、连接管头及高压导流管，机架为轴向截面呈矩形的框架结构，缓存腔、保压腔均嵌于承载龙骨内，中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵均与承载龙骨上端面连接，超高压驱动泵通过高压导流管分别与保压腔及多通阀连通，多通阀另通过高压导流管与至少一个连接管头连通，连接管头嵌于承载龙骨外侧面。本新型一方面极大的简化了设备结构，提高了设备的集成化和模块化程度；另一方面系统运行中有效的提高注浆作业压力的同时和注浆压力调控作业精度的同时，另可有效满足宽泛压力调节范围内进行注浆作业的需要。

技术领域

本新型涉及一种超高压注液泵结构，属液压机械技术领域。

背景技术

目前在对液压支柱灯设备进行注浆作业时，均需要通过注浆泵进行注浆作业，通过提高浆液压力达到驱动设备运行，在对注浆液增压过程中，当前主要时通过高压泵、超高压泵中的任意一种直接进行注浆作业，虽然可以满足使用的需要，但一方面设备注浆作业时压力调节范围较小，且压力调控精度差，设备运行能耗高；另一方面在运行中，注浆作业的工作效率相对较低，尤其时利用超高压泵进行注浆作业时这一问题尤为突出，而针对这一问题，当前主要时通过增加泵体结构体积等方式对注浆作业进行改善，但工作性能提高不明显，同时还造成了设备结构、体积大，严重影响了注浆作业的灵活性和便捷性，此外液造成了注浆作业运行能耗增加。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新超高压注液泵设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种超高压注液泵结构，该新型较传统的超高压注浆泵，一方面极大的简化了设备结构，提高了设备的集成化和模块化程度；另一方面系统运行中有效的提高注浆作业压力的同时和注浆压力调控作业精度的同时，另可有效满足宽泛压力调节范围内进行注浆作业的需要，并极大的提高了注浆作业的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种超高压注液泵结构，包括承载龙骨、缓存腔、保压腔、中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵、三通阀、多通阀、连接管头及高压导流管，承载龙骨为轴向截面呈矩形的框架结构，缓存腔、保压腔均嵌于承载龙骨内，与承载龙骨底部连接并相互并联，中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵均一个，并分别与承载龙骨上端面连接，其中中压驱动泵输入端面通过导流管与连接管头连接，输出端通过三通阀分别与缓存腔和高压驱动泵输入端连通，高压驱动泵输出端另通过三通阀分别与保压腔及一条高压导流管连通，超高压驱动泵通过高压导流管分别与保压腔及多通阀连通，多通阀另通过高压导流管与至少一个连接管头连通，所述连接管头嵌于承载龙骨外侧面。

进一步的，所述承载龙骨包括机架、隔板、减震底座及导向滑槽，其中所述机架为轴向截面呈矩形的框架结构，所述隔板嵌于机架内，与机架轴线平行分布并将机架从上向下分割为工作室和保压室，所述缓存腔、保压腔均嵌于保压室内，其中工作室为横断面呈“凵”字形槽状结构，中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵均嵌于工作室内，并分别通过减震底座与隔板上端面连接，所述机架底部及隔板下端面间均通过减震底座与缓存腔、保压腔连接，所述导向滑槽至少两条，以机架轴线对称分布，并与机架外侧面通过棘轮机构连接，且导向滑槽轴线与机架侧表面平行分布并与机架轴线呈0°—90°夹角。

进一步的，所述缓存腔、保压腔包括承载罐、压力表、压力传感器、温度传感器、过滤网、吸附磁体及控制阀，所述承载罐为轴线与机架底部垂直分布的闭合腔体结构，所述承载罐上端面设至少一个导入口，底部设至少一个导出口，且导入口和导出口处均通过导流管与一个控制阀连通，并通过控制阀与外部管路连通，所述控制阀与导流管连接位置处均设一个压力表，所述承载罐内设至少一个与承载罐同轴分布的过滤网，且过滤网与承载罐底部间间距为承载罐高度的至少60%，所述压力传感器、温度传感器均至少一个，嵌于承载罐内并与过滤网连接，所述吸附磁体至少两个，嵌于承载罐内侧面，并位于过滤网上方和下方位置。