[实用新型]一种超高压注液泵结构

权利要求书

1.一种超高压注液泵结构，其特征在于：所述的超高压注液泵结构包括承载龙骨、缓存腔、保压腔、中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵、三通阀、多通阀、连接管头及高压导流管，所述承载龙骨为轴向截面呈矩形的框架结构，所述缓存腔、保压腔均嵌于承载龙骨内，与承载龙骨底部连接并相互并联，所述中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵均一个，并分别与承载龙骨上端面连接，其中所述中压驱动泵输入端面通过导流管与连接管头连接，输出端通过三通阀分别与缓存腔和高压驱动泵输入端连通，所述高压驱动泵输出端另通过三通阀分别与保压腔及一条高压导流管连通，所述超高压驱动泵通过高压导流管分别与保压腔及多通阀连通，所述多通阀另通过高压导流管与至少一个连接管头连通，所述连接管头嵌于承载龙骨外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种超高压注液泵结构，其特征在于：所述承载龙骨包括机架、隔板、减震底座及导向滑槽，其中所述机架为轴向截面呈矩形的框架结构，所述隔板嵌于机架内，与机架轴线平行分布并将机架从上向下分割为工作室和保压室，所述缓存腔、保压腔均嵌于保压室内，其中工作室为横断面呈“凵”字形槽状结构，中压驱动泵、高压驱动泵、超高压驱动泵均嵌于工作室内，并分别通过减震底座与隔板上端面连接，所述机架底部及隔板下端面间均通过减震底座与缓存腔、保压腔连接，所述导向滑槽至少两条，以机架轴线对称分布，并与机架外侧面通过棘轮机构连接，且导向滑槽轴线与机架侧表面平行分布并与机架轴线呈0°—90°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种超高压注液泵结构，其特征在于：所述缓存腔、保压腔包括承载罐、压力表、压力传感器、温度传感器、过滤网、吸附磁体及控制阀，所述承载罐为轴线与机架底部垂直分布的闭合腔体结构，所述承载罐上端面设至少一个导入口，底部设至少一个导出口，且导入口和导出口处均通过导流管与一个控制阀连通，并通过控制阀与外部管路连通，所述控制阀与导流管连接位置处均设一个压力表，所述承载罐内设至少一个与承载罐同轴分布的过滤网，且过滤网与承载罐底部间间距为承载罐高度的至少60%，所述压力传感器、温度传感器均至少一个，嵌于承载罐内并与过滤网连接，所述吸附磁体至少两个，嵌于承载罐内侧面，并位于过滤网上方和下方位置。

4.根据权利要求1或3所述的一种超高压注液泵结构，其特征在于：所述缓存腔容积为保压腔容积的至少3倍，同时缓存腔的极限压力为保压腔极限压力的20%—50%，所述缓存腔、保压腔间另通过弹性挡板相互隔离。

5.根据权利要求1所述的一种超高压注液泵结构，其特征在于：所述高压导流管与承载龙骨外表面间通过承载柱连接，所述连接管头与承载龙骨外表面通过滑槽滑动连接，其中所述承载柱包括横担、卡箍、承载柱、调节螺栓、弹性铰链，所述承载柱下端面与调节螺栓连接并同轴分布，且承载柱通过调节螺栓与承载龙骨连接并与承载龙骨外表面垂直分布，所述承载柱上端面通过弹性铰链与横担下端面铰接，横担轴线与承载柱轴线相交，交点位于横担中点位置，且横担与承载柱轴线呈30°—90°夹角，所述横担两端均通过弹性铰链与一个卡箍铰接，且卡箍轴线与横担轴线呈0°—30°夹角。

6.根据权利要求5所述的一种超高压注液泵结构，其特征在于：所述卡箍下端面与承载龙骨外表面间通过减震弹簧连接，且减震弹簧与承载龙骨外表面垂直分布。

7.根据权利要求1所述的一种超高压注液泵结构，其特征在于：所述高压驱动泵的最大驱动压力为中压驱动泵的至少10倍，且流量为中压驱动泵的30—50%，同时，超高压驱动泵的最大驱动压力为高压驱动泵的最大驱动压力的至少10倍，且超高压驱动泵的流量不大于高压驱动泵流量的10%。