[实用新型]基于双头顶升的钢管弯管机

说明书

本实用新型提供了基于双头顶升的钢管弯管机，它包括横向机架，横向机架的侧边中间部位垂直固定有纵向机架，横向机架的中间部位固定有矩形立柱，矩形立柱的顶部两侧固定有立板，立板的内侧壁之间通过第一轴承座转动支撑有中部驱动辊，中部驱动辊与用于驱动其转动的转动装置相连；矩形立柱的两侧通过铰接结构对称铰接有翻转板，翻转板的底端和横向机架之间设置有千斤顶，翻转板的顶部配合安装有侧压辊组件。此弯管机采用双头顶升的弯曲成型工艺过程，并通过中间辊作为移动的动力，有效提高了弯曲成型效率。

技术领域

本实用新型属于钢管弯曲技术领域，具体涉及基于双头顶升的钢管弯管机。

背景技术

在耐腐蚀复合化工管道的定制加工过程中，需要根据客户的要求，在复合内衬管加工完成之后，需要将管道根据要求弯曲成所需要的弯管，就需要采用弯管机进行弯曲作业。目前，通常采用的弯管机在弯曲过程中，是采用位于顶部中间部位的油缸压紧中间辊进行压弯。上述的压弯成型过程中只能通过中部压辊进行压紧弯曲成型，成型效率比较低。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供基于双头顶升的钢管弯管机，此弯管机采用双头顶升的弯曲成型工艺过程，并通过中间辊作为移动的动力，有效提高了弯曲成型效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于双头顶升的钢管弯管机，它包括横向机架，横向机架的侧边中间部位垂直固定有纵向机架，横向机架的中间部位固定有矩形立柱，矩形立柱的顶部两侧固定有立板，立板的内侧壁之间通过第一轴承座转动支撑有中部驱动辊，中部驱动辊与用于驱动其转动的转动装置相连；矩形立柱的两侧通过铰接结构对称铰接有翻转板，翻转板的底端和横向机架之间设置有千斤顶，翻转板的顶部配合安装有侧压辊组件。

所述横向机架和纵向机架都采用型钢材料拼装焊接而成；且所述横向机架和纵向机架之间固定有第一斜加强杆；矩形立柱和横向机架之间固定有第二斜加强杆。

所述转动装置包括电机，电机通过电机底座支撑在矩形框架的顶部，矩形框架固定在纵向机架的顶部，电机的输出轴安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，从动带轮通过减速装置与中部驱动辊相连。

所述减速装置包括减速器，减速器固定在槽钢立柱的顶端，槽钢立柱固定在矩形框架的顶端，从动带轮固定安装在减速器的输入轴上，减速器的输出轴通过联轴器与中部驱动辊的主轴相连，并驱动其转动。

所述槽钢立柱的顶部通过方管立柱固定有电控箱，电控箱上设置有电控按钮。

所述铰接结构包括固定在矩形立柱两外侧的铰接套，铰接套通过销轴穿过翻转板上的连接套筒。

所述千斤顶通过千斤顶底板固定在横向机架的顶部。

所述侧压辊组件包括滑板，滑板的底端通过滑块与设置在翻转板中间部位的滑槽构成滑动配合，滑板的顶部对称固定有第二轴承座，第二轴承座之间安装有支撑辊。

本实用新型有如下有益效果：

1、此弯管机采用双头顶升的弯曲成型工艺过程，并通过中间辊作为移动的动力，有效提高了弯曲成型效率。

2、通过上述的转动装置能够用于提供驱动动力。

3、通过上述的减速装置能够用于提供转动动力。

4、通过上述的铰接结构保证了翻转板能够绕着销轴顺利的转动。

5、通过上述的侧压辊组件能够在千斤顶的作用下进行定升，进而对钢管进行弯曲，达到弯管的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。