[实用新型]一种钢管杆打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管杆打孔装置，包括打孔装置主体，打孔装置主体的右侧内表面安装有双向螺纹齿轮杆，双向螺纹齿轮杆的外壁设置有弧形夹持板，打孔装置主体的上端外表面固定连接有阻尼器，阻尼器的上端外表面连接有钢管杆放置架，钢管杆放置架的下端外表面安装有安装滚轮，打孔装置主体的上端外表面固定连接有弹簧连接板。该钢管杆打孔装置，通过弧形夹持板的适应性调节，可以针对规格不同的钢管杆夹持而进行打孔作业，通过利用阻尼器自身具有可以消耗震动的能力与复位弹簧一同使用，可以进一步将震动力缓冲消耗，同时安装滚轮在弹簧连接板来回的挤压滑动而有效的消耗更多的震动力，便可对钢管杆以及打孔装置进行保护。

技术领域

本实用新型涉及钢管杆技术领域，具体是涉及一种钢管杆打孔装置。

背景技术

钢管杆是近年来新出现的一种架设电力线路的电力设备，是传统水泥柱电线杆的一种替代产品，钢管杆由多边形钢管、圆形钢管等钢才制成，采用热浸镀锌或热喷锌及锌合金涂层防腐处理，主要用于电力线路架设，钢管杆具有四条优点，分别是占地面积小是钢杆最主要的优点，节约占地经费，钢杆因其结构紧凑，形象美观小巧，所以可以基本上满足美观性的要求，使用钢杆也可以大大的提高施工效率，缩短工期，钢杆因为是整体插接或法兰连接而成，所以基本杜绝了丢失部件现象，减小了事故隐患，提高了线路健康水平，同时电力钢杆除了以上的优点还有生产周期短、能承受较大的应力等方面的优点，而钢管杆的加工生产，需要使用到打孔装置，因此被广泛应用。

现有的打孔装置在使用时，只能针对同一种规格的钢管杆进行限位固定，使得打孔装置的灵活不够好，当需要规格较大的钢管杆时，就无法进行打孔作业，需要用来额外的打孔装置，增加加工的成本，降低了打孔装置的使用效果，且打孔装置在使用的过程中，打孔头对钢管杆进行打孔作业，就会产生比较强烈的震动，使得打孔头钻孔的位置错位或影响到打孔装置自身，让钻孔的精确度下降，不利于打孔装置的使用，基于上述问题，为此，提出了一种钢管杆打孔装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种钢管杆打孔装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管杆打孔装置，包括打孔装置主体，打孔装置主体的右侧内表面安装有双向螺纹齿轮杆，双向螺纹齿轮杆的外壁设置有弧形夹持板，打孔装置主体的上端外表面固定连接有阻尼器，阻尼器的上端外表面连接有钢管杆放置架，钢管杆放置架的下端外表面安装有安装滚轮，打孔装置主体的上端外表面固定连接有弹簧连接板。

可选的，弧形夹持板的后端外表面连接有橡胶垫，双向螺纹齿轮杆的左侧外表面固定连接有伺服电机，弧形夹持板的右侧内表面设置有限位杆，双向螺纹齿轮杆的外壁啮合有锥形齿轮转杆，打孔装置主体的后端外表面固定连接有电动推杆，电动推杆的后端外表面固定连接有支撑板，阻尼器的上端内表面弹性连接有复位弹簧。

可选的，双向螺纹齿轮杆的外壁设置有外螺纹，弧形夹持板的右侧内表面设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，双向螺纹齿轮杆的外壁与弧形夹持板的右侧内表面螺纹连接。

可选的，弹簧连接板的左侧内表面开设有滚轮槽，滚轮槽与安装滚轮相适配，安装滚轮的外壁通过滚轮槽与弹簧连接板的左侧内表面活动连接。

可选的，弧形夹持板的右侧内表面开设有滑槽，滑槽与限位杆相适配，限位杆的外壁通过滑槽与弧形夹持板的右侧内表面滑动连接。

可选的，打孔装置主体的右侧内表面开设有活动槽，活动槽与锥形齿轮转杆相适配，锥形齿轮转杆的外壁通过活动槽与打孔装置主体的右侧内表面转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管杆打孔装置，具备以下有益效果：