[实用新型]一种用于烧结机头除尘灰提取钾盐的系统

说明书

本实用新型涉及一种用于烧结机头除尘灰提取钾盐的系统，其包括机头灰储罐，与所述机头灰储罐连接的洗料槽，与所述洗料槽连接的压滤机；所述压滤机依次与pH调节罐、第一化学反应罐、第二化学反应罐、沉淀池以及除杂压滤机连接；所述压滤机上设置有压滤机滤液出口，所述pH调节罐上设置有pH调节罐处理液进口，所述压滤机滤液出口通过滤液传输管与所述pH调节罐处理液进口连接；所述压滤机上设置有压滤机泥饼出口。本实用新型有效的将机头灰中的杂质去除，同时将KCl进行了有效提取。

技术领域

本实用新型属于烟气粉尘提纯领域，具体涉及一种用于烧结机头除尘灰提取钾盐的系统。

背景技术

烧结机头除尘灰泛指在烧结生产过程中，经空气冷却、重力沉降、布袋收尘和电除雾组成的专用收尘系统收集下来的炼铁烧结工序产生的灰尘。主要分为两部分，一部分接近烧结料成分的机尾灰可以无阻碍返回烧结系统；与此对应的是含铁量低、比重小、颗粒细的烟尘则必须通过电力除尘的强力收尘手段才能收集的部分俗称机头灰。机头灰的物理化学性质与烧结混合料相差甚远。本实用新型处理的主要对象是烧结机头除尘灰即烧结机头电场除尘灰，尤其是三四电场除尘灰。

未经处理的除尘灰返回烧结主要危害是：

(1)由于采用干料运输(湿料上下车有困难)，扬尘不可避免。

(2)这种超细粉体在烧结配料时，尽管绝对量较少，但会加重配料过程中物料的偏析。

(3)部分堵塞烧结烟气上升的正常通道，恶化烧结过程的顺行。

(4)将炼铁过程中有害的有色金属杂质和氟、氯等非金属杂质强制性带入炼铁流程，对高炉的使用寿命和钢铁的质量都有一定影响。

(5)每返回1吨这种除尘灰，将多耗还原剂0.30吨，折成标煤约0.4吨，造渣剂0.10吨，脱硫剂0.01吨，按目前市场价格计算，脱除每吨烟尘中的有害杂质需消耗约300元。

(6)无法估计的铅、氟、氯对炉龄的负面影响和有色金属杂质对铁水产品质量的影响。

由此，对除尘灰处理具有重要意义，除尘灰处理的重要意义如下：

(1)对除尘灰中碱金属及有害元素进行提取处理，不仅可以降低焦比、提高炉龄，还有利于提升钢材的品质。

(2)实现节能减排

以氯化钾为例，氯化钾沸点1420℃，升华点1500℃，升华潜熟3000kJ，相当于每收集到1kg氯化钾将消耗1.5kg标煤，按每天处理50吨除尘灰，除尘灰中8.6％的氯化钾计算，每年节约煤近1940吨，价值约100万元。

(3)实现资源的综合价值

废物是放错位置的资源，研发烧结除尘灰资源化，需要持续提升技术水平，实现有价组分的分离，生产出国内需求旺盛，达到变废为宝，化害为利。

现有技术中，申请号为201220194715.1的中国专利，公开了一种烧结机机头除尘灰回收装置，安装于机头除尘器出口的温度变送器；双层卸料阀的上端与灰斗底部连接，下端与分刮板机的进料口连接；分刮板机的出料口与主刮板机的进料口连接，主刮板机的出料口与斗提机的进料口连接，斗提机的两个出料口分别经中间仓切换阀与湿灰中间仓和干灰中间仓的顶部连接；湿灰中间仓的底部与湿灰卸料装置连接，干灰中间仓的下部安装有干灰中间仓料位计，根据干灰中间仓料位计的料位信号运行的气力输送装置安装于干灰中间仓底部，气力输送装置与矿槽连接，各部件通过电气连接至控制系统，通过程序运算后进行自动控制。申请号为202110917821.1的中国专利公开了烧结脱硫酸性废水与机头除尘灰协同治理的方法，其包括如下步骤：a.将脱硫酸性废水与除尘灰混合、溶解充分，经曝气氧化后过滤；b.将滤液调节pH后过滤；c.再次调节滤液pH后过滤；d.向滤液中加入碳酸铵充分反应后过滤，得到氯化钾铵溶液和CaCO₃。